ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? 7 ਸੰਕੇਤ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? 7 ਸੰਕੇਤ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੀ ਇਸਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੈਲੰਡਰ 'ਤੇ। ਵਿਅਸਤ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਡੀਲਰਸ਼ਿਪਾਂ, ਫਲੀਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਤਰਕਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨੀਤੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਰਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਫੇਲ ਸਰਵਿਸਿੰਡ ਰਿਪੇਅਰਬਿਲਟੀ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਸਹੀ ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਸਾਫ਼ ਕੋਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਤਹ, ਸਥਿਰ ਸਥਾਪਨਾ, ਸਹੀ ਰਿਮ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸੱਤ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਸਦੀਕ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਇੱਕਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਡਲ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ, ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਰੀਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੇਵਾ, ਸੈਂਸਰ ਬਦਲਣ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਇਵੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਨੁਸੂਚੀ ਹੈ:
| ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ |
|---|---|
| ਆਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ | ਸ਼ਾਫਟ, ਕੋਨ, ਅਡਾਪਟਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ |
| ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਸੈਂਸਰ, ਸਪਿੰਡਲ, ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਮਾਪ-ਬਾਂਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਲਾਗੂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ |
| ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸੰਗਤ ਰੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ |
| ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਬਾਅਦ | ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਾਹਕ ਦਾ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ |
ਤਿੰਨ-ਤੋਂ-ਛੇ-ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਟਾਇਰ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨਾਲੋਂ ਪਹਿਲ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸਹੀ ਹੈ?
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਤੀ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
- ਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸੁਧਾਰ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਹੈ
- ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਦੂਰੀ
- ਰਿਮ ਵਿਆਸ
- ਰਿਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹੀਏ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਧਾਰ ਮੋਡ
ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਜਾਣੇ ਪਹੀਏ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 100-ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ 3.5-ਔਂਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਲ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਮਾਡਲ ਲਈ ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ:
- ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਪਿੰਡਲ
- ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ
- ਖਰਾਬ ਕੋਨ
- ਗੰਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ
- ਗਲਤ ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ
- ਇੱਕ ਝੁਕਿਆ ਰਿਮ
- ਟਾਇਰ ਜਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ
- ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਮਾਪ
- ਗਲਤ ਸੰਤੁਲਨ-ਵਜ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ-ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪੰਜ-ਗ੍ਰਾਮ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਯੋਗੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਿਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ
- ਸਹੀ ਭਾਰ-ਸਥਿਤੀ ਸੰਕੇਤ
- ਸਥਿਰ ਵ੍ਹੀਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੁਧਾਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ
- ਸਹੀ ਦੂਰੀ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਮਾਪ
- ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੋਨ ਸਥਿਤੀ
- ਢੁਕਵੇਂ ਵ੍ਹੀਲ ਅਡਾਪਟਰ
- ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਦਰਜ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਸਪਿਨ ਚੱਕਰ ਪੂਰੇ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਲ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਮੈਨੂਅਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਖਰਾਬ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ
- ਦੂਸ਼ਿਤ ਮੇਲਣ ਸਤਹ
- ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕੋਨ ਜਾਂ ਅਡਾਪਟਰ
- ਵ੍ਹੀਲ-ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
- ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ
ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਈਨ 1: ਇੱਕੋ ਪਹੀਆ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵ੍ਹੀਲ ਮਾਊਂਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਸਪਿਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਜ਼ਨ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
- ਕੀ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ?
- ਕੀ ਸਹੀ ਕੋਨ ਜਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ?
- ਕੀ ਸ਼ਾਫਟ, ਕੋਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੱਪ, ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰ ਸਾਫ਼ ਹਨ?
- ਕੀ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹਨ?
- ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ?
- ਕੀ ਪਹੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ?
- ਕੀ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ?
ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੈਂਸਰ ਸਿਸਟਮ, ਸਪਿੰਡਲ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਾਈਨ 2: ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਭਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਪਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਲੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰਿਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ
- ਸੈਂਸਰ ਅਸਥਿਰਤਾ
- ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ-ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
- ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਪਹੀਆ
- ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ
- ਬਿਜਲੀ ਦਖਲ
- ਗਲਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡ
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਹੀਆ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਬ ਨਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਭਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਈਨ 3: ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਨਵਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਚੰਗਾ ਹਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਰੱਖਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ
- ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ
- ਢਿੱਲੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ
- ਸੈਂਟਰ ਬੋਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
- ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ
ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਰ ਨਤੀਜੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਸਹੀ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੁਹਰਾਓ।
ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਅਸਧਾਰਨ ਨਤੀਜਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਟਾਇਰ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪਹੀਏ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਟ੍ਰੇਲਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
ਸਾਈਨ 4: ਵਾਹਨ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੰਬਦਾ ਹੈ
ਸਟੀਅਰਿੰਗ-ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਸੀਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਗਲਤ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ
- ਗਲਤ ਵਜ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
- ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰ ਜੋ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਹੈ
- ਇੱਕ ਝੁਕਿਆ ਰਿਮ
- ਟਾਇਰ ਰੇਡੀਅਲ-ਫੋਰਸ ਪਰਿਵਰਤਨ
- ਟਾਇਰ ਜਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਰਨਆਊਟ
- ਟਾਇਰ ਫਲੈਟ ਸਪਾਟਿੰਗ
- ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਮੁਅੱਤਲ ਜਾਂ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
- ਵਾਹਨ 'ਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ
- ਵਾਹਨ ਹੱਬ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਖੋਰ
- ਇੱਕ ਡਰਾਈਵਲਾਈਨ-ਸਬੰਧਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਪਹਿਲਾਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਇਰ ਅਤੇ ਰਿਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਹੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਡਾਪਟਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅਸੰਤੁਲਨ-ਸਬੰਧਤ ਸੇਵਾ ਲੱਛਣਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਪੜ੍ਹੋ ਅਸਮਾਨ ਟਾਇਰ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ.
ਜਦੋਂ ਕਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਅਸੰਗਤ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਈਨ 5: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ, ਸੁੱਟਿਆ, ਮਾਰਿਆ, ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ।
ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ:
- ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
- ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਹਨ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਸੰਦ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
- ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
- ਮਾਪ ਦੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
- ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
- ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਤਸਦੀਕ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
- ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੈਬਿਨੇਟ ਹਿਲਾ ਨਾ ਜਾਵੇ।
- ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਸਾਰੇ ਕੋਨ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
- ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ-ਪਹੀਆ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
- ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਸਾਈਨ 6: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਮ ਮਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਾਪ ਗਲਤ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹਨ ਤਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਵਿਆਸ ਰਿਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ
- ਜਦੋਂ ਬਾਂਹ ਉਸੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
- ਚੌੜਾਈ ਰੀਡਿੰਗ ਬੇਅਰਥ ਹੈ
- ਬਾਂਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ
- ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਂਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ
- ਸਹੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਈ ਗਲਤ ਬੈਲੰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
- ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਾਂਹ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਂਹ, ਦੂਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ, ਜਾਂ ਵਿਆਸ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬਾਂਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ।
ਸਾਈਨ 7: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਟੀਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ:
- ਗਲਤ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ
- ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਖਰਾਬ ਹੈ
- ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ
- ਭਾਰ ਗਲਤ ਪਾਸੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ
- ਭਾਰ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ
- ਪਹੀਏ ਦੇ ਮਾਪ ਗਲਤ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ
- ਕੋਨ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਸੀ
- ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ
- ਸਪਿੰਡਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਏਨਕੋਡਰ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੈ
ਸਰਵਿਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਵਜ਼ਨ ਪੁੰਜ, ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਰੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ।
- ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਓ।
- ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ.
- ਜੇਕਰ ਗਲਤੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਦਾ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਗਲਤ ਭਾਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗਲਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਪੱਕੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਤਾਇਨਾਤ
- ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ
- ਗੰਭੀਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅਲੱਗ
- ਸਹੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ
- ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵ੍ਹੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਕਦਮ 2: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਸਾਫ਼:
- ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟ
- ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੋਨ
- ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੱਪ
- ਹੱਬ ਗਿਰੀ
- ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰ ਬੋਰ
- ਅਡਾਪਟਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਪੁਰਾਣਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਮਲਬਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲੱਭੋ:
- ਖਰਾਬ ਕੋਨ ਸਤਹ
- ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ
- ਇੱਕ ਤਿੜਕਿਆ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੱਪ
- ਝੁਕਿਆ ਅਡਾਪਟਰ
- ਗੁੰਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਪਲੇ
ਖਰਾਬ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟਾਇਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰੋ।
ਦਰਜ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਾਪੋ:
- ਦੂਰੀ
- ਰਿਮ ਚੌੜਾਈ
- ਰਿਮ ਵਿਆਸ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਿਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 5: ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਹਰੇਕ ਸਪਿਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਮੁੱਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਕਦਮ 6: ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮੁੜ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ
ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰੀਮਾਉਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਅਡਾਪਟਰ, ਵ੍ਹੀਲ-ਸੈਂਟਰ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੁੱਦੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਭਾਰ-ਸਥਿਤੀ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਭਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਥਾਨ, ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਹੀ ਕੁੰਜੀ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਸੇ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਸਪਿੰਡਲ, ਕੋਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ
- ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੀਲ ਵੀਲ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ
- ਸਹੀ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮਾਪ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਚੁਣਨਾ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨਾ
- ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਭਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ
- ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਧੂ ਸਪਿਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
- ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਪੂਰੇ ਸੰਦੇਸ਼ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
- ਇੱਕ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਸਪਿਨ ਕਰਨਾ
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਟੀਲ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ 100-ਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਅਤੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰਤਾ
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਿੱਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੰਜ਼ਿਲ
- ਢੁਕਵੀਂ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ
- ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਨਹੀਂ
- ਕਾਫੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ
ਅੱਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ:
- ਬੇਸ ਧੋਵੋ
- ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਰੇਅ
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੋ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ
ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ, ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵੋਲਟੇਜ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਖਰਾਬ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਕੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ
ਟਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਰਬੜ ਦੀ ਧੂੜ
- ਪੁਰਾਣੇ ਪਹੀਏ-ਭਾਰ ਿਚਪਕਣ
- ਸੜਕ ਦੀ ਗੰਦਗੀ
- ਜੰਗਾਲ
- ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
- ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ
ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਸਫਾਈ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸ਼ਾਫਟ, ਅਡਾਪਟਰ, ਡਿਸਪਲੇ, ਮਾਪ ਹਥਿਆਰ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਏ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਕਰੀ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ | ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵ੍ਹੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਰਿਮ-ਵਿਆਸ ਰੇਂਜ | ਯਾਤਰੀ ਕਾਰ, SUV, ਲਾਈਟ ਟਰੱਕ, ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਪਾਰਕ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ |
| ਰਿਮ-ਚੌੜਾਈ ਰੇਂਜ | ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਪਹੀਏ ਵਿਆਸ | ਹੁੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਭੌਤਿਕ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ | ਕੋਨ, ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸੰਤੁਲਨ ਗਤੀ | ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੌਲੇ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਡਿਸਪਲੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ | ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸੁਧਾਰ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਐਲਾਨ ਕੀਤਾ | ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ | ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਾਟਾ ਐਂਟਰੀ | ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਪੁੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ | ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੱਡ | ਪਹੀਏ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਅਡਾਪਟਰ ਪੈਕੇਜ | ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਵ੍ਹੀਲ-ਸੈਂਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ | ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ | ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
ਦ Chentuo CT9911 ਡਿਜੀਟਲ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ 250 ਡਬਲਯੂ ਮੋਟਰ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵ੍ਹੀਲ ਵਜ਼ਨ, ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਅਤੇ ਸੀਈ-ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੀਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਸ਼ਾਮਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲੋੜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਦੇਸ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁੱਛੋ:
- ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CE ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਿੱਤਰ
- ਮਸ਼ੀਨ ਨੇਮਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੂਅਲ
- ਸੁਰੱਖਿਆ-ਲੇਬਲ ਭਾਸ਼ਾ
- ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ
- ਆਯਾਤਕ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ
- ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਕੇਬਲ ਸੰਰਚਨਾ
- ਸਥਾਨਕ ਵਿਤਰਕ ਜਾਂ ਆਯਾਤਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪਨੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੂੰ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ
- ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਨਿਰੀਖਣ
- ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਊਟ ਜਾਂਚ
- ਕੋਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਨਿਰੀਖਣ
- ਹੱਬ-ਨਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅੰਦੋਲਨ
- ਹੁੱਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਸਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ
- ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰੀਖਣ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ
- ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤਸਦੀਕ
- ਮੋਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
- ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟ
- ਸੈਂਸਰ-ਜਵਾਬ ਟੈਸਟ
- ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰੀਖਣ
- ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਨਿਰੀਖਣ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
- ਫੈਕਟਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
- ਜਾਣੇ-ਪਹੀਏ ਦੀ ਤਸਦੀਕ
- ਦੁਹਰਾਓ-ਸਪਿਨ ਟੈਸਟ
- ਵਜ਼ਨ-ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
- ਭਾਰ-ਸਥਿਤੀ ਤਸਦੀਕ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਨ ਟੈਸਟ
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ-ਆਰਮ ਟੈਸਟ ਜਿੱਥੇ ਲੈਸ ਹੈ
ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ
- ਸਹਾਇਕ ਗਿਣਤੀ
- ਲੇਬਲ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ
- ਹੱਥੀਂ-ਭਾਸ਼ਾ ਜਾਂਚ
- ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ
- ਪੂਰਵ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਰਿਕਾਰਡ
ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ-ਟੈਸਟ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਰੀਅਲ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ?
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਸੈਂਸਰ, ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅੰਦੋਲਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਨਿਰਯਾਤ ਲੱਕੜ-ਕੇਸ ਜ ਮਜਬੂਤ-ਕਰੇਟ ਉਸਾਰੀ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਫਿਕਸਿੰਗ
- ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੁਰੱਖਿਆ
- ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਲਪੇਟਣ
- ਸਹਾਇਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
- ਸੈਂਟਰਿੰਗ-ਕੋਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
- ਕੁੱਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ
- ਪੈਕੇਜ ਮਾਪ
- ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ
- ਸਥਿਤੀ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
- ਕੰਟੇਨਰ-ਲੋਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ
- ਮੰਜ਼ਿਲ ਪੋਰਟ
- ਇਨਕੋਟਰਮ
- ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜ
ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਚੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਫੋਟੋ ਲਓ।
MOQ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਕੀ ਹਨ?
MOQ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਡਲ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਵੋਲਟੇਜ, ਪਲੱਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ
- ਮਿਕਸਡ ਮਾਡਲ ਆਰਡਰ
- ਵਿਤਰਕ ਮਾਤਰਾਵਾਂ
- ਕੰਟੇਨਰ ਆਰਡਰ
- OEM ਰੰਗ
- ਗਾਹਕ ਲੋਗੋ
- ਕਸਟਮ ਲੇਬਲ
- ਹੱਥੀਂ ਅਨੁਵਾਦ
- ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਪਲੱਗ
- ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਕਲਪ
- ਐਕਸੈਸਰੀ-ਪੈਕੇਜ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
- ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਕਿੱਟ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਟਵਰਕ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਲੇਬਲ ਭਾਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਲਿਖਤੀ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਲੋੜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
- ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ
- ਤਕਨੀਕੀ-ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ
- ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਪੁਸ਼ਟੀ
- ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ
- ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਸਟਾਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ
- ਨਿਰਯਾਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
- ਘਰੇਲੂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਟਾਕ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ
- ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
- ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ
- ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪਲਾਈ
- ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ
- ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਨੁਸੂਚੀ
Chentuo ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਯਾਤਰੀ-ਕਾਰ, ਲਾਈਟ-ਟਰੱਕ, ਜਾਂ ਟਰੱਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ
- ਰਿਮ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਡਾਟਾ ਐਂਟਰੀ
- LCD, LED, ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ
- ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਹਲਕਾ-ਸਹਾਇਤਾ ਭਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ
- ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਲਿਫਟ
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੱਡ
- ਕੋਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵ੍ਹੀਲ ਅਡਾਪਟਰ
- ਮੋਟਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
- ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
- ਵੋਲਟੇਜ ਅਨੁਕੂਲਨ
- OEM ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ
- ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜ
- ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ
- ਭਾੜਾ ਅਤੇ ਇਨਕੋਟਰਮ
ਇੱਕ ਘੱਟ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਾਪਟਰ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਜਾਂ ਅਣਉਪਲਬਧ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:
- ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹੜੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
- ਕਿਹੜੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ?
- ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪਰੀਖਿਆ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ?
- ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਕਿਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
- ਕੀ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ?
- ਕਿਹੜੇ ਕੋਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
- ਕੀ ਬੰਦ-ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਲਾਈਟ-ਟਰੱਕ ਪਹੀਏ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਡਾਪਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
- ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?
- ਕੀ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵੀਡੀਓ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
- ਕਿਹੜੇ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
- ਕਿਹੜੇ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਕਲਪ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ?
- MOQ ਕੀ ਹੈ?
- ਕਿਹੜੇ OEM ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
- ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
- ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਵਾਰੰਟੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ?
- ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
- ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
- ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ?
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਕੁਝ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੇਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹਰ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੀ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਹੈ?
ਨੰ. ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਇੱਕ ਨਿਵਾਰਕ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਹੀ ਅੰਤਰਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਬੇਲੋੜੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਪਹੀਏ, ਭਾਰ, ਮਾਪ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਨਤੀਜੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਕੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਾਇਰ ਰਨਆਊਟ, ਰੇਡੀਅਲ-ਫੋਰਸ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਹੀਏ, ਗਲਤ ਵਾਹਨ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫਾਲਟ, ਵ੍ਹੀਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਡਰਾਈਵਲਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਬੈਲੇਂਸਰ ਦੇ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਮਾਡਲ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ 3.5 ਔਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਰੀਮਾਉਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜਾ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਹਨ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਗੰਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਖਰਾਬ ਕੋਨ, ਗਲਤ ਅਡਾਪਟਰ, ਵ੍ਹੀਲ-ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ।
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਰਵਿਸ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਕਦੋਂ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜਦੋਂ:
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ
- ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
- ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹਨ
- ਮਾਪ ਦੀ ਬਾਂਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ
- ਬਿਜਲੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਤਾਰੀਖ ਆ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਫ਼ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਹਵਾਲਾ ਚੱਕਰ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੂਵ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸੰਬੰਧੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੇਨਟੂਓ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:
- ਯਾਤਰੀ-ਕਾਰ, SUV, ਲਾਈਟ-ਟਰੱਕ, ਜਾਂ ਟਰੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਰਿਮ ਆਕਾਰ
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੀਏ ਦਾ ਭਾਰ
- ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ
- ਉਪਲਬਧ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਡਾਪਟਰ
- ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
- ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਬੰਦਰਗਾਹ
- ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
- OEM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੋੜ
Chentuo ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਜਾਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼, ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰਵੇ, ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
