Колико често треба калибрисати балансер точкова? 7 знакова да је вашој машини потребна поновна калибрација

Балансер точкова треба проверити сваки пут када његова очитавања постану недоследна и поново калибрисати у складу са процедуром произвођача, а не само на фиксном календару. За ужурбане продавнице гума, центре за поправке, заступства, радионице за возне паркове и дистрибутере опреме, практична политика је да се редовно проверава тачност балансера точкова чистим, познатим добрим точком и планира превентивна калибрација сваких три до шест месеци, док се поново калибрише одмах након премештања, ударца, сервисирања сензора или вретена или неуспешних тестова поновљивости. Најважнији фактори су правилно центрирање точкова, чисте конусе и површине осовине, стабилна инсталација, тачна мерења наплатака и употреба одређене калибрационе тежине. Овај водич објашњава седам знакова упозорења који указују да је можда потребна поновна калибрација, како одвојити грешке у калибрацији од монтаже или проблема са точковима, како извршити провере верификације и које техничке и комерцијалне детаље купци треба да потврде приликом избора балансера точкова.

Колико често треба калибрисати балансер точкова?

Не постоји јединствени интервал калибрације који се примењује на сваки балансер точкова. Тачан распоред зависи од модела машине, дневног оптерећења, услова уградње, праксе руковаоца, историје одржавања и упутстава произвођача.

Неке модерне машине су калибрисане у фабрици и не захтевају непосредну поновну калибрацију након испоруке. Поновна калибрација може бити потребна само када машина даје вишеструке погрешне резултате. Други модели захтевају процедуру калибрације или верификације након инсталације, измештања, већег сервиса, замене сензора, поправке вретена или другог догађаја наведеног у упутству за употребу.

Распоред практичних радионица је:

Интервал од три до шест месеци је политика превентивног одржавања, а не универзални захтев произвођача. Лако коришћена машина у стабилном окружењу може дуже да остане тачна, док ће продавници гума за велике количине можда требати чешће провере.

Упутство за употребу за одређену машину увек мора имати приоритет у односу на општи распоред.

Шта калибрација балансера точкова заправо исправља?

Калибрација балансера точкова усклађује мерни систем машине са положајем вретена, сензорима, софтверским прорачунима и мерним рукама.

Током рада, машина мора да утврди:

• Количина неравнотеже
• Било да је неравнотежа на унутрашњој или спољашњој равни корекције
• Угаони положај где би требало да се угради тег
• Удаљеност точка од машине
• Пречник обода
• Ширина обода
• Исправан режим корекције за челичне или алуминијумске фелне

Процедура калибрације може да користи познати точак, специфицирану тежину за калибрацију или наменски алат за калибрацију. На пример, неке машине користе калибрациони утег од 100 грама или 3,5 унце, али ова вредност није универзална и не сме се претпостављати за сваки модел.

Исправна калибрација подржава тачност балансера точкова, али не може компензовати:

• Савијено вретено
• Истрошени лежајеви
• Оштећени чуњеви
• Прљаве монтажне површине
• Неправилно центрирање точкова
• Савијени обод
• Радијално отпуштање гуме или точка
• Нетачно унете димензије
• Неправилно постављање тегова за балансирање

Пре поновне калибрације, техничари треба да потврде да проблем није узрокован монтажом, одржавањем или стањем точкова.

Који ниво тачности балансера точкова је потребан радионици?

Тачност балансера точкова не би требало да се оцењује само према најмањем броју приказаном на дисплеју.

Машина може приказати резултате у корацима од једног или пет грама, али корисна тачност радионице зависи и од:

• Поновљивост између узастопних окретаја
• Тачна индикација положаја тежине
• Стабилна монтажа точка
• Исправите унутрашњу и спољашњу раван корекције
• Прецизна мерења удаљености, пречника и ширине
• Правилно стање вретена и конуса
• Одговарајући адаптери за точкове
• Техника оператера

За практичан тест поновљивости, правилно монтирајте познати добар точак, унесите или измерите његове димензије и завршите неколико циклуса центрифуге без промене положаја уградње.

Приказане вредности корекције треба да остану у разумној мери конзистентне. Прихватљива варијација мора бити заснована на спецификацији машине и сервисном приручнику.

Затим уклоните точак, окрените његов положај за монтажу на осовини, поново га пажљиво монтирајте и поновите тест. Велика промена може указивати на:

• Лоше центрирање
• Контаминиране површине за спајање
• Истрошен конус или адаптер
• Оштећење центра точка
• Испадање вретена
• Калибрациони помак

Немојте поново калибрирати све док екран не постигне жељени резултат. Нетачно обављена калибрација може учинити машину мање прецизном.

Знак 1: Исти точак даје различите резултате при поновљеним окретајима

Најјаснији знак упозорења је лоша поновљивост.

Ако точак остане монтиран и машина показује значајно различите вредности тежине након сваког окретања, проверите следеће пре него што извршите калибрацију балансера точкова:

1. Да ли је точак добро затегнут?
2. Да ли се користи исправан конус или адаптер?
3. Да ли су осовина, конус, посуда за притисак и средиште точка чисти?
4. Да ли су унете димензије точкова тачне?
5. Да ли машина стоји безбедно на стабилном поду?
6. Да ли је точак видљиво савијен или оштећен?
7. Да ли су тегови за балансирање сигурни?

Када су ови услови исправни, али очитавања наставе да се мењају, калибрација, систем сензора, вретено или унутрашње компоненте могу захтевати инспекцију.

Поуздана машина треба да пружи поновљиве резултате под истим условима монтаже.

Знак 2: Препоручени положај тежине се креће између окретања

Балансер точкова мора да идентификује и потребну тежину корекције и њен угаони положај.

Поновна калибрација може бити неопходна када дисплеј више пута усмерава руковаоца на различите положаје око обода, иако точак није уклоњен или промењен.

Могући узроци укључују:

• Калибрациони помак
• Нестабилност сензора
• Проблеми са кодером или системом положаја
• Лабав точак
• Кретање вретена или лежаја
• Електричне сметње
• Неисправан режим рада

Пре поновне калибрације, проверите да ли је точак центриран и да ли је матица главчине правилно затегнута.

Ако се положај тежине промени тек након што је точак уклоњен и поново монтиран, прво треба испитати избор центрирања и адаптера.

Знак 3: Претходно избалансирани референтни точак показује нову неравнотежу

Држање познатог доброг референтног точка у радионици је користан начин за праћење перформанси машине. Неки приручници за опрему посебно препоручују задржавање познатог доброг точка за помоћ при калибрацији и решавање проблема.

Референтни точак треба да буде:

• Права и неоштећена
• Правилно избалансиран
• Без лабавих тежина
• Очистите око централног отвора
• Чува се тамо где неће бити испуштена или изложена прекомерној корозији
• Компатибилан са стандардним адаптерима машине

Ако је овај референтни точак раније дао стабилне резултате, али изненада захтева значајну тежину корекције, проверите систем монтаже и поновите тест.

Када се исти ненормални резултат настави, можда ће бити потребна калибрација балансера точкова или технички сервис.

Не користите јако похабану гуму, оштећени точак, изузетно уски точак приколице или неодговарајући склоп као референцу за калибрацију.

Знак 4: Возило и даље вибрира након балансирања

Купац који се враћа са вибрацијом волана или седишта може указивати на нетачну равнотежу, али вибрација не доказује аутоматски да је балансеру потребна поновна калибрација.

Могући узроци укључују:

• Неправилно центрирање точкова током балансирања
• Неправилно постављање тежине
• Тег за балансирање који је пао
• Савијени обод
• Варијација радијалне силе у гумама
• Отказивање гуме или точка
• Испуцавање гума
• Оштећене компоненте вешања или управљача
• Неправилна уградња точкова на возило
• Прљавштина или корозија између главчине возила и точка
• Вибрације повезане са погоном

Прво избалансирајте точак и проверите да ли машина даје поновљиве резултате. Прегледајте гуму и наплатак и проверите да ли је коришћен исправан адаптер за центрирање.

За више информација о симптомима услуга везаним за неравнотежу, прочитајте Неравномерно хабање гума и динамичко балансирање точкова.

Када неколико правилно монтираних точкова настави да показује недоследна очитавања, машину треба проверити и поново калибрисати у складу са њеним приручником.

Знак 5: Машина је померена, испуштена, ударена или поправљена

Балансер точкова је мерна машина, а не само ротирајући мотор и ормар.

На његову тачност може утицати када:

• Машина је премештена
• Орман је ударио возило или тежак алат
• Осовина добија удар
• Точак се спушта на вретено
• Машина се транспортује без заштите осовине
• Лежајеви или сензори се замењују
• Мерна рука је поправљена
• Главна контролна плоча је замењена
• Електричне поправке су завршене

Неки машински приручници посебно захтевају калибрацију након премештања, док други захтевају само проверу верификације осим ако се не примете нетачни резултати. Приручник за специфичан модел стога треба да одреди коначну процедуру.

Након померања машине:

1. Поставите га на чврсту и стабилну површину.
2. Проверите да се кућиште не љуља.
3. Прегледајте вретено за видљива оштећења.
4. Очистите све конусе и прибор за монтажу.
5. Потврдите стабилну електричну снагу.
6. Извршите тест референтног точка.
7. Калибрирајте када је то одредио произвођач.

Знак 6: Аутоматска мерења обода постају нестабилна

Аутоматски балансери точкова могу да користе мерне руке да открију растојање точкова, пречник, а понекад и ширину.

На тачност балансера точкова може утицати ако су ова мерења нетачна или недоследна.

Знакови упозорења укључују:

• Приказани пречник не одговара ободу
• Вредност удаљености се мења када се рука врати у исту тачку
• Очитавање ширине је нереално
• Рука се не враћа глатко
• Машина не препознаје положај руке
• Долази до вишеструких нетачних баланса упркос правилном центрирању
• Кодови грешака се појављују током мерења

Неке машине имају одвојене процедуре за калибрацију унутрашње руке, спољашње руке, лењира за растојање или система за мерење пречника.

Пре почетка калибрације проверите да ли на руци има прљавштине, оштећења од удара, лабавих затварача, проблема са кабловима и неправилног положаја мировања.

Ако је систем аутоматског мерења непоуздан, немојте наставити да користите његове вредности без да их ручно проверите.

Знак 7: Рутина калибрације не успе или се појављују кодови грешака

Неуспела процедура калибрације није разлог да се исти кораци понављају бесконачно.

Калибрација може да не успе јер:

• Коришћен је погрешан точак
• Точак за калибрацију је оштећен
• Коришћена је погрешна тежина за калибрацију
• Тег је постављен на погрешној страни
• Тег је постављен у погрешном положају
• Димензије точкова су погрешно унете
• Конус или точак нису били центрирани
• Излаз сензора је изван дозвољеног опсега
• Вретено, претварач, енкодер или електронски систем имају грешку

Сервисни приручници показују да нетачна маса калибрационе тежине, нетачно постављање и абнормални излази сензора могу узроковати грешке у калибрацији.

Када калибрација не успе:

1. Зауставите се и прегледајте исправан приручник за модел.
2. Потврдите потребну спецификацију точка и калибрационе тежине.
3. Очистите и поново монтирајте точак.
4. Поновите поступак једном пажљиво.
5. Запишите шифру грешке.
6. Обратите се добављачу или сервисеру ако грешка остане.

Наставак рада са клијентима након неуспеле калибрације може довести до нетачних препорука за тежину и поновних жалби на сервис.

Како можете тестирати балансер точкова пре него што га поново калибрирате?

Основни процес верификације у радионици може помоћи у разликовању одступања калибрације од проблема са погрешном монтажом.

Корак 1: Прегледајте инсталацију

Потврдите да је машина:

• Позициониран на чврстом поду
• Стабилан и не љуља
• Изолован од јаких спољашњих вибрација
• Прикључен на исправно напајање
• Заштићен од прекомерне влаге и контаминације
• Инсталиран са довољно простора за безбедан рад точкова

Корак 2: Очистите монтажне компоненте

чисто:

• Осовина са навојем
• Конуси за центрирање
• Чаша под притиском
• Хуб нут
• Средишњи проврт точка
• Контактне површине адаптера

Чак и мала количина прљавштине, рђе, старог лепка или металних остатака може спречити поновљиво центрирање.

Корак 3: Прегледајте додатну опрему

Потражите:

• Оштећене површине конуса
• Истрошене нити
• Напукла чаша под притиском
• Савијени адаптери
• Недостају заштитни делови
• Прекомерна игра вретена

Оштећени прибор за монтажу треба заменити, а не надокнадити поновљеном калибрацијом.

Корак 4: Користите познати добар точак

Изаберите прави точак и склоп гума у добром стању.

Унесите или измерите:

• Удаљеност
• Ширина обода
• Пречник обода

Пратите упутство за употребу и извршите више окретаја.

Корак 5: Тестирајте поновљивост

Забележите приказане вредности унутрашње и спољашње корекције након сваког окретања.

Ако вредности остану стабилне, калибрација можда неће бити узрок рекламације корисника.

Корак 6: Уклоните и поново монтирајте точак

Заротирајте положај точка на осовини, поново га монтирајте и поново тестирајте.

Велика промена након поновног монтирања обично указује на проблем са центрирањем, адаптером, центром точка или вретеном.

Корак 7: Извршите процедуру верификације произвођача

Неке машине обезбеђују наменски тест за тачност или верификацију положаја тежине помоћу одређене калибрационе тежине.

Користите само величину тежине, локацију, редослед и тип точкова који су наведени у упутству.

Како треба калибрисати балансер точкова?

Тачан редослед кључева и поступак калибрације разликују се у зависности од модела. Никада немојте примењивати упутства од неповезаног балансера само зато што машине изгледају слично.

Типична процедура може укључивати:

1. Чишћење вретена, конуса и точка за калибрацију
2. Монтажа одређеног челичног точка
3. Уношење тачних димензија точкова
4. Избор режима калибрације
5. Окретање точка без калибрационе тежине
6. Инсталирање одређене тежине на дефинисаној позицији
7. Довршавање једног или више додатних окретаја
8. Уклањање или премештање тежине по инструкцији
9. Чека се порука о завршетку калибрације
10. Извођење верификације

Точак за калибрацију, тежина и редослед морају да одговарају упутству. Процедуре произвођача могу користити познати челични точак и тежину од 100 грама, али други системи могу користити другачији точак или наменски алат за калибрацију.

Калибрацију треба да обави обучени оператер или сервисер. Не отварајте електрични орман нити подешавајте унутрашње сензоре осим ако нисте овлашћени и квалификовани за то.

Који услови радионице утичу на тачност балансера точкова?

Стабилност пода и машине

Машина која се креће или љуља током окретања може произвести непоуздана мерења.

Простор за постављање треба да има:

• Чврст под
• Одговарајућа носивост
• Нема лабаве платформе или нестабилне базе
• Довољан радни размак
• Минималне спољне вибрације

Температура и влага

Избегавајте инсталирање прецизне електронске опреме поред:

• Васх баис
• Директно прскање воде
• Јаки извори топлоте
• Отворена спољна врата са екстремним променама температуре
• Подручја са прекомерном кондензацијом

Придржавајте се еколошких ограничења која је навео произвођач.

Елецтрицал Суппли

Испоручени напон, фаза и фреквенција морају одговарати конфигурацији машине.

Нестабилност напона, лоше уземљење, оштећени каблови и електричне сметње могу утицати на поузданост машине или оштетити електронске компоненте.

Чистоћа

Продавнице гума природно производе:

• Гумена прашина
• Стари лепак за тежину точкова
• Прљавштина на путу
• Руст
• Остаци мазива
• Металне честице

Рутински распоред чишћења штити осовину, адаптере, екран, мерне руке и покретне компоненте.

Које спецификације купци треба да упореде?

Приликом избора а балансирање точкова, купци треба да упореде комплетан оперативни капацитет, а не само продајну цену.

Тхе Цхентуо ЦТ9911 Дигитални балансер точкова је на листи са мотором од 250 В, максималном тежином точка од 60 кг, дигиталним дисплејом и позиционирањем производа у вези са ЦЕ. Купци треба да потврде коначан технички лист, брзину вретена, укључену додатну опрему, напон и документацију пре наручивања јер спецификације могу да варирају у зависности од конфигурације.

Које стандарде и сертификате купци треба да потврде?

Захтеви за сертификацију зависе од земље одредишта, конфигурације машине, напона и канала продаје.

Пре него што наручите, тражите:

• ЦЕ документација специфична за модел где је применљиво
• Електрични дијаграми
• Информације са натписне плочице машине
• Упутство за употребу и одржавање
• Језик безбедносне ознаке
• Декларација о усаглашености где је то потребно
• Извештаји о испитивању које захтева увозник
• Конфигурација утикача и кабла за напајање
• Захтеви за документацију локалног дистрибутера или увозника

Не прихватајте општи сертификат компаније као доказ да сваки модел и конфигурација балансера точкова испуњава захтеве тржишта одредишта.

Купац треба да прегледа коначни пакет докумената пре отпреме.

Које тестове за контролу квалитета треба обавити пре отпреме?

Професионални добављач балансера треба да има документован процес инспекције.

Препоручене провере укључују:

Машински преглед

• Преглед ормана и оквира
• Провера отпуштања вратила
• Преглед конуса и адаптера
• Рад са главчином
• Кретање лежаја и вретена
• Рад хаубе и сигурносног прекидача
• Инспекција причвршћивача

Елецтрицал Инспецтион

• Верификација напона и фреквенције
• Рад мотора
• Тест екрана и тастатуре
• Тест одзива сензора
• Инспекција уземљења
• Преглед каблова и утикача

Инспекција тачности

• Фабричка калибрација
• Верификација познатог точка
• Тест са понављањем окретања
• Верификација тежине и вредности
• Верификација положаја тежине
• Испитивање унутрашње и спољашње равни
• Аутоматско тестирање мерне руке где је опремљено

Завршна инспекција

• Број прибора
• Верификација етикете
• Ручна провера језика
• Козметички преглед
• Инспекција паковања
• Фотографија или видео запис пре испоруке

Купци могу да захтевају извештај о инспекцији или видео снимак теста балансирања који приказује машину са серијским бројем пре испоруке.

Који су детаљи паковања и испоруке важни?

Балансери точкова садрже осетљиве осовине, сензоре, дисплеје и електронске компоненте. Извозно паковање треба да заштити машину од удара, померања, влаге и неправилног руковања.

Купци треба да потврде:

• Извоз конструкције од дрвеног сандука или армираног сандука
• Унутрашње причвршћивање од челика или дрвета
• Заштита вретена и осовине
• Омотавање отпорно на влагу
• Паковање прибора
• Заштита од центрирања конуса
• Бруто и нето тежина
• Димензије пакета
• Тачке за виљушкаре и дизање
• Оријентација учитавања
• Количина за утовар контејнера
• Одредишна лука
• Инцотерм
• Пакет резервних делова

Вретено не би требало да носи терет за транспорт, а не би требало дозволити да лабави додаци ударе у кућиште током транспорта.

Након испоруке, прегледајте паковање пре прихватања и фотографишите сва спољашња оштећења пре отварања кућишта.

Које су МОК и опције прилагођавања?

МОК зависи од модела машине, статуса инвентара, захтева за брендирањем, напона, типа утикача и структуре поруџбине.

Добављач може да подржи:

• Једна пробна машина
• Поруџбине мешовитих модела
• Дистрибутер количине
• Контејнерски налози
• ОЕМ боја
• Лого купца
• Прилагођене ознаке
• Ручни превод
• Утикач за одредиште-тржиште
• Опције напона и фреквенције
• Прилагођавање пакета додатне опреме
• Комплети резервних делова

Прилагођавање обично повећава време потврде и производње. Купци треба да обезбеде уметничка дела, електричне захтеве, језик етикете и упутства за паковање пре почетка производње.

За брендиране поруџбине треба потврдити писани узорак или документ о одобрењу.

Колико дуго траје наруџба балансера точкова?

Укупан циклус пројекта може укључивати:

1. Потврда захтева
2. Избор модела
3. Техничко одобрење
4. Потврда напона и утикача
5. Одобрење логотипа или боје
6. Производња или припрема залиха
7. Калибрација и контрола квалитета
8. Паковање
9. Извозна документација
10. Домаћи транспорт и међународни транспорт

Време испоруке зависи од:

• Доступност залиха
• Количина наруџбе
• Степен прилагођавања
• Снабдевање компонентама
• Захтеви за инспекцију
• Начин паковања
• Распоред испоруке

Цхентуо наводи да одржава производни капацитет и инвентар како би подржао припрему и испоруку производа, али коначни распоред испоруке треба потврдити за сваку поруџбину.

Шта одређује цену балансера точкова?

На цену машине утиче више од снаге мотора.

Важни фактори цене укључују:

• Капацитет путничког аутомобила, лаког камиона или камиона
• Максимална тежина точка
• Опсег величине обода
• Аутоматски или ручни унос података
• ЛЦД, ЛЕД или дигитални дисплеј
• Ласерско или светлосно позиционирање тежине
• Пнеуматски подизач точкова
• Сигурносна капа
• Број и квалитет чуњева
• Специјални адаптери за точкове
• Квалитет мотора, лежаја, сензора и вретена
• Функције софтвера
• Систем калибрације
• Захтеви за сертификацију
• Прилагођавање напона
• ОЕМ брендирање
• Пакет резервних делова
• Количина наруџбе
• Паковање
• Фреигхт анд Инцотерм

Ниска набавна цена може постати скупа када машина има лошу поновљивост, неадекватне адаптере, слабу техничку подршку или недоступне резервне делове.

Купци треба да упореде комплетну испоруку и оперативне трошкове.

Како купци треба да процене добављача балансера точкова?

Пре наручивања, поставите добављачу следећа питања:

1. Које величине точкова и максималне тежине машина може да поднесе?
2. Која су прецизност балансирања и резолуција екрана наведене?
3. Под којим условима теста се постижу те бројке?
4. Како је машина калибрисана?
5. Који калибрациони точак и тежина су потребни?
6. Да ли је доступан видео или приручник за калибрацију?
7. Који конуси и адаптери су укључени?
8. Да ли су доступни специјални адаптери за затворене точкове или точкове за лаке камионе?
9. Које инспекције су завршене пре отпреме?
10. Да ли се може доставити извештај о тестирању или видео снимак пре испоруке?
11. Који сертификати специфични за модел су доступни?
12. Које опције напона и фреквенције су подржане?
13. Шта је МОК?
14. Које су ОЕМ опције доступне?
15. Које је време производње или испоруке?
16. Како је вретено заштићено током транспорта?
17. Шта је покривено гаранцијом?
18. Које резервне делове треба купити уз машину?
19. Колико брзо се може одговорити на техничка питања?
20. Да ли су достављени дијаграми ожичења и цртежи резервних делова?

Поуздан добављач треба да објасни ограничења сваког модела и препоручи опрему у складу са стварном величином точкова, радним оптерећењем, циљним тржиштем и применом услуге.

Често постављана питања

Да ли је новом балансеру точкова потребна калибрација?

Неки балансери точкова су исправно калибрисани у фабрици и захтевају само проверу инсталације и проверу тачности након испоруке. Остали модели захтевају калибрацију након инсталације.

Пратите упутство за специфичан модел уместо да претпостављате да свака нова машина захтева исту процедуру.

Да ли је свака три месеца обавезан интервал калибрације?

Не. Три месеца је превентивни распоред који може одговарати радионици великог обима. То није универзални захтев.

Тачан интервал зависи од дизајна машине, радног оптерећења, радних услова, резултата верификације и упутства произвођача.

Може ли се балансер точкова пречесто калибрисати?

Непотребна калибрација обично није корисна. Ако се поступак изводи са погрешним точком, тежином, димензијама или редоследом, то може створити нетачне резултате.

Проверите монтажу и поновљивост пре поновне калибрације.

Да ли поновна калибрација решава све жалбе због вибрација?

Не. Вибрације могу бити последица искакања пнеуматика, варијације радијалне силе, савијених точкова, неправилне монтаже возила, грешака у вешању, поравнања точкова или проблема са погоном.

Калибрација се односи само на мерни систем балансера.

Коју тежину за калибрацију треба користити?

Користите само тежину која је наведена у упутству за машину. Неки модели користе 100 грама или 3,5 унце, док друге машине користе различите алате за калибрацију.

Зашто се резултат мења након поновног монтирања точка?

Највероватнији узроци су грешке у центрирању, прљаве монтажне површине, оштећени конуси, неисправни адаптери, оштећење центра точка или отказивање вретена.

Проверите ове ставке пре поновне калибрације.

Када треба контактирати сервисера?

Затражите техничку услугу када:

• Калибрација више пута не успева
• Кодови грешака остају
• Вретено је видно оштећено
• Лежајеви имају прекомерно кретање или буку
• Очитавања сензора су нестабилна
• Мерна рука се не може калибрисати
• Машина не пролази тест верификације
• Сумња се на електрични квар

Одржавајте поуздану тачност балансера точкова

Балансер точкова не треба поново калибрисати само зато што је стигао календарски датум. Треба га пратити кроз рутинску инспекцију, чисту монтажу, познати добар референтни точак, тестове поновљивости и процедуру калибрације коју је прописао произвођач.

Поново калибрирајте када машина не прође проверу тачности, даје поновљене недоследне резултате, када је премештена или поправљена, доживи удар или прикаже грешке у вези са калибрацијом.

Када тражите препоруку или понуду балансера точкова, доставите Цхентуо-у:

• Примена у путничким аутомобилима, теренцима, лаким камионима или камионима
• Минималне и максималне величине наплатака
• Максимална тежина точка
• Процењено дневно оптерећење
• Потребна тачност и функције
• Доступни напон и фреквенција
• Потребни адаптери
• Количина наруџбе
• Држава или лука одредишта
• Захтеви за сертификацију
• Потребе за прилагођавање ОЕМ-а

Контактирајте Цхентуо да добијете одговарајућу препоруку за балансирање точкова, техничку спецификацију, информације о калибрацији, детаље о паковању и понуду за вашу радионицу или дистрибутивно тржиште.