వర్క్‌షాప్ త్రూపుట్ కోసం కొనుగోలుదారులు 3D వీల్ అలైన్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఎలా పేర్కొనాలి?

ప్రత్యక్ష సమాధానం: కెమెరా రిజల్యూషన్ లేదా కొలత సమయం మాత్రమే కాకుండా పూర్తి బే వర్క్‌ఫ్లో నుండి 3D చక్రాల అమరికను పేర్కొనండి. వాహన మిశ్రమం, ప్రతి షిఫ్ట్‌కు అమరికలు, లిఫ్ట్/రన్‌వే జ్యామితి, లక్ష్య మౌంటు మరియు పరిహారం దశలు, సర్దుబాటు యాక్సెస్, డేటాబేస్ కవరేజ్, నివేదిక సమయం, క్రమాంకనం, శిక్షణ మరియు సేవా మద్దతును నిర్వచించండి. పరికరాలను అంగీకరించే ముందు ప్రతినిధి వాహనాలతో నిర్గమాంశను ధృవీకరించండి.

ఈ ప్రణాళికా పద్ధతి టైర్ షాపులు, డీలర్‌షిప్ వర్క్‌షాప్‌లు, సర్వీస్ చెయిన్‌లు, ఫ్లీట్ మెయింటెనెన్స్ సెంటర్‌లు, ఆటోమోటివ్ పరికరాల పంపిణీదారులు మరియు ఫీచర్-హెవీ మెషీన్ కంటే ఊహించదగిన అమరిక సామర్థ్యం అవసరమయ్యే OEM కొనుగోలుదారుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. Chentuo ప్రపంచ ఆటోమోటివ్ ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ కొనుగోలుదారుల కోసం టైర్ ఛేంజర్‌లు, వీల్ బ్యాలెన్సర్‌లు, కార్ లిఫ్ట్‌లు మరియు వీల్ అలైన్‌మెంట్ పరికరాలను తయారు చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న సిస్టమ్ కుటుంబాల కోసం, కొనుగోలుదారులు సమీక్షించవచ్చు చక్రాల అమరిక ఉత్పత్తి వర్గం, ఆపై అసలు వర్క్‌షాప్ వర్క్‌ఫ్లో చుట్టూ RFQని నిర్మించండి.

అలైన్‌మెంట్ మెషిన్ మెజర్‌మెంట్ స్పీడ్ కంటే వర్క్‌షాప్ త్రూపుట్ ఎందుకు ఎక్కువ?

నిర్గమాంశ అనేది ఒక బే నిర్వచించిన షిఫ్ట్‌లో ప్రాసెస్ చేయగల పూర్తి, ఆమోదయోగ్యమైన అమరికల సంఖ్య. కొలత అనేది ఆ చక్రంలో ఒక భాగం మాత్రమే. వాహనం రిసెప్షన్, పొజిషనింగ్, టార్గెట్ లేదా క్లాంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్, పరిహారం, క్యాస్టర్ స్వీప్, సర్దుబాటు, ప్రింటౌట్, టార్గెట్ రిమూవల్, వెహికల్ ఎగ్జిట్ మరియు బే రీసెట్ కెమెరా క్యాప్చర్ కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది.

వర్క్‌ఫ్లో స్టేజ్	కొనుగోలుదారు సమయం కావాలి	సాధారణ నిర్గమాంశ నష్టం
వాహన స్థానం	ఎంట్రీ, సెంటరింగ్, లిఫ్ట్/రన్‌వే పొజిషనింగ్, టర్న్-ప్లేట్ ప్లేస్‌మెంట్	షార్ట్ బే, కష్టమైన విధానం, పేలవమైన రన్‌వే యాక్సెస్, పదేపదే రీపొజిషనింగ్
లక్ష్యం/బిగింపు సంస్థాపన	వాహనం చుట్టూ మౌంట్ చేయడం, కేంద్రీకరించడం, రిమ్ రక్షణ, ఆపరేటర్ కదలిక	స్లో బిగింపు, పరిమిత యాక్సెస్, వీల్-కవర్ తొలగింపు, పునరావృత సర్దుబాటు
పరిహారం మరియు కొలత	అవసరమైన వాహన కదలిక, కెమెరా క్యాప్చర్, క్యాస్టర్ స్వీప్, డేటా స్థిరీకరణ	అదనపు వాహన కదలిక అవసరమయ్యే వర్క్‌ఫ్లో అంతరాయం లేదా జ్యామితి
యాంత్రిక సర్దుబాటు	టై రాడ్‌లు, క్యామ్ బోల్ట్‌లు, సస్పెన్షన్ పాయింట్‌లు, స్టీరింగ్ వీల్ లాక్‌ని యాక్సెస్ చేసే సమయం	లిఫ్ట్ లేదా రన్‌వే డిజైన్ టెక్నీషియన్ యాక్సెస్‌ని నియంత్రిస్తుంది
నివేదించండి మరియు రీసెట్ చేయండి	కస్టమర్ రిపోర్ట్, డేటాబేస్ ఎంట్రీ, టార్గెట్ రిమూవల్, వెహికల్ ఎగ్జిట్, బే ప్రిపరేషన్	స్లో సాఫ్ట్‌వేర్ దశలు, ప్రింటర్/నెట్‌వర్క్ సమస్యలు, మాన్యువల్ డేటా రీ-ఎంట్రీ

తరచుగా కొనుగోలుదారు పొరపాటు ఏమిటంటే, మెషీన్‌లను ప్రచారం చేయబడిన "కొలత సమయం" ద్వారా పోల్చడం మరియు ఆ సంఖ్యను ఆశించిన జాబ్ సైకిల్ సమయం ప్రకారం ఉపయోగించడం. వర్క్‌షాప్ వేగవంతమైన కెమెరా సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు బే లేఅవుట్ లేదా టార్గెట్ వర్క్‌ఫ్లో ప్రతి పనికి కొన్ని నిమిషాలను జోడిస్తే ఇంకా తక్కువ వాహనాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

కొనుగోలుదారులు వాహన మిశ్రమాన్ని సామర్థ్య అవసరాలుగా ఎలా మార్చాలి?

వర్క్‌షాప్ వాస్తవానికి అందించే వాహనాలతో ప్రారంభించండి. ప్యాసింజర్-కార్ టైర్ షాప్, SUV-హెవీ డీలర్‌షిప్ మరియు మిక్స్‌డ్ ఫ్లీట్ వర్క్‌షాప్ ఒకే వీల్‌బేస్, ట్రాక్ వెడల్పు, వీల్ సైజు, సస్పెన్షన్ యాక్సెస్ లేదా ఎలైన్‌మెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉండవు.

దీనితో వాహనం-మిక్స్ షెడ్యూల్‌ను సిద్ధం చేయండి:

• ప్యాసింజర్ కార్లు, SUVలు, తేలికపాటి వాణిజ్య వాహనాలు లేదా ఇతర తరగతులు బేలో ఉండవచ్చు
• సాధారణ మరియు గరిష్ట వీల్‌బేస్
• సాధారణ మరియు గరిష్ట ట్రాక్ వెడల్పు
• లక్ష్యం/బిగింపు ఎంపికను ప్రభావితం చేసే చక్రం మరియు అంచు పరిమాణాలు
• సర్దుబాటు యాక్సెస్‌ని మార్చే సస్పెన్షన్ రకాలు
• వర్క్‌షాప్ సేవను ఆశించే ప్రస్తుత మోడల్‌లు మరియు భవిష్యత్ వాహనాల రకాలు
• రోజుకు సగటు అలైన్‌మెంట్‌లు మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు గరిష్ట ఉద్యోగాలు
• కొలత/నివేదికకు వ్యతిరేకంగా సర్దుబాటు అవసరమయ్యే వాహనాల శాతం

మరొక పరిశ్రమ అనుభవ అంశం ఏమిటంటే, గరిష్ట రాకపోకలు రోజువారీ సగటు కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఎనిమిది గంటల్లో పన్నెండు అలైన్‌మెంట్‌లు చేసే దుకాణం నాలుగు గంటల వ్యవధిలో ఎనిమిది వాహనాలు వచ్చినా క్యూను సృష్టించవచ్చు. పరికరాలు మరియు బే సగటు రోజు మాత్రమే కాకుండా, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ విండోకు వ్యతిరేకంగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

కొనుగోలుదారులు వాస్తవిక అమరిక-బే సైకిల్ సమయాన్ని ఎలా అంచనా వేయగలరు?

ఉపయోగకరమైన సేకరణ నమూనా ఉద్యోగాన్ని పునరావృత దశలుగా విభజిస్తుంది మరియు సరఫరాదారు ప్రదర్శన సమయంలో ప్రతి దశకు వాస్తవిక సమయ పరిధిని వర్తింపజేస్తుంది. కొనుగోలుదారు అసలు షాప్ ప్రక్రియను పరీక్షించే ముందు యూనివర్సల్ సైకిల్ సమయాన్ని హార్డ్-కోడ్ చేయకూడదు.

నిర్గమాంశ వేరియబుల్	విచారణ సమయంలో ఏమి కొలవాలి	నిర్ణయం ప్రశ్న
స్థాన సమయం	స్థిరమైన కొలత స్థానానికి వాహనం ప్రవేశం	బే మరియు లిఫ్ట్ వన్-పాస్ పొజిషనింగ్‌ను అనుమతిస్తుందా?
లక్ష్యం/బిగింపు సమయం	నాలుగు చక్రాల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రిమ్-ప్రొటెక్షన్ స్టెప్స్	ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు అధిక నడక లేదా రీవర్క్ లేకుండా వాటిని స్థిరంగా మౌంట్ చేయగలరా?
కొలత క్రమం	పరిహారం, క్యాస్టర్ స్వీప్, ఇమేజ్/డేటా క్యాప్చర్	దుకాణం యొక్క సాధారణ వాహన నిర్వహణకు క్రమం సరిపోతుందా?
సర్దుబాటు యాక్సెస్	రోగ నిర్ధారణ నుండి వాహనం కింద లేదా పక్కన టెక్నీషియన్ యాక్సెస్ వరకు సమయం	ఎంచుకున్న లిఫ్ట్/రన్‌వే లేఅవుట్ సర్దుబాటు పనికి అనుకూలంగా ఉందా?
రిపోర్టింగ్	సేవ్, ప్రింట్, ఎగుమతి లేదా కస్టమర్ వివరణ	రిపోర్టింగ్ కొలత తర్వాత అడ్డంకిని సృష్టిస్తుందా?
బే రీసెట్	లక్ష్యం తొలగింపు, వాహనం నిష్క్రమణ, తదుపరి వాహనం కోసం సిద్ధం	సమీపంలోని పనిలో జోక్యం చేసుకోకుండా బే సిద్ధంగా ఉన్న స్థితికి తిరిగి రాగలదా?

కొనుగోలు కోసం, ముఖ్యమైన గణన:

ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ప్రాక్టికల్ ఉద్యోగాలు = అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పాదక బే నిమిషాలు ÷ ధృవీకరించబడిన సగటు ఉద్యోగ చక్రం సమయం.

కొనుగోలుదారు నిజమైన వర్క్‌షాప్ అంతరాయాలు, సాంకేతిక నిపుణుల లభ్యత, కష్టమైన వాహనాలు, రీచెక్‌లు మరియు క్రమాంకనం/నిర్వహణ సమయం కోసం సైద్ధాంతిక సంఖ్యను తగ్గించాలి. ఇది మార్కెటింగ్ ఫిగర్ కంటే ప్లానింగ్ ఫిగర్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఏ బే మరియు లిఫ్ట్ జ్యామితిని తనిఖీ చేయాలి?

3D చక్రాల అమరిక పరికరాలు ఒంటరిగా పనిచేయవు. కెమెరా ప్లేస్‌మెంట్, లిఫ్ట్ లేదా అలైన్‌మెంట్ రన్‌వే, టర్న్ ప్లేట్లు, స్లిప్ ప్లేట్లు, వెహికల్ అప్రోచ్, లైటింగ్, పవర్, నెట్‌వర్క్ మరియు చుట్టుపక్కల అడ్డంకులు ఒక కొలత బేను ఏర్పరుస్తాయి.

కొలవండి మరియు సమర్పించండి:

• బే పొడవు మరియు వెడల్పు
• పైకప్పు ఎత్తు
• వాహన విధానం మరియు నిష్క్రమణ మార్గం
• లిఫ్ట్ లేదా రన్‌వే పొడవు, వెడల్పు మరియు పని ఎత్తు
• టర్న్-ప్లేట్ మరియు రియర్ స్లిప్-ప్లేట్ అమరిక
• ఎంచుకున్న సిస్టమ్ కోసం నిర్ధారించాల్సిన స్థాయి అవసరాలు
• కెమెరా/బీమ్ మౌంటు లేదా ప్రయాణ స్థలం
• నిలువు వరుసలు, తలుపులు, క్యాబినెట్‌లు, లైట్లు లేదా ఇతర అడ్డంకులు
• విద్యుత్ సరఫరా
• నెట్‌వర్క్ మరియు ప్రింటర్ స్థానం
• వాహనం చుట్టూ మరియు కింద టెక్నీషియన్ యాక్సెస్

ఒక సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్య ముందుగా అమరిక వ్యవస్థను కొనుగోలు చేయడం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లిఫ్ట్‌ని తర్వాత తనిఖీ చేయడం. రెండు పరికరాలు విడివిడిగా సరిపోయినప్పటికీ, కెమెరా విజిబిలిటీ, టార్గెట్ లైన్-ఆఫ్-సైట్, రన్‌వే కొలతలు లేదా టెక్నీషియన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ యాక్సెస్ వల్ల కంబైన్డ్ వర్క్‌ఫ్లో అసమర్థంగా ఉంటుంది.

టార్గెట్ మరియు క్లాంప్ వర్క్‌ఫ్లో ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలి?

లక్ష్యాలు మరియు బిగింపులు పునరావృతం, రిమ్ రక్షణ, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం మరియు వర్క్‌షాప్ చక్రాల పరిధితో అనుకూలత ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. కొనుగోలుదారు ఒక సంప్రదాయ వాహనాన్ని మాత్రమే పరీక్షించే బదులు అంగీకార డెమోలో క్లిష్టమైన చక్రాలను చేర్చాలి.

విచారణ సమయంలో, తనిఖీ చేయండి:

• ప్రతినిధి చక్రాలపై టార్గెట్/క్లాంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం
• ఆమోదించబడిన విధానంలో మౌంటు చేయడం వల్ల వీల్ ఫినిషింగ్‌లను రక్షిస్తారా
• చక్రాల పరిమాణం లేదా డిజైన్‌కు అదనపు అడాప్టర్‌లు అవసరమా
• ఆపరేటర్ దృశ్యమానత మరియు లిఫ్ట్ చుట్టూ యాక్సెస్
• లక్ష్యాలను తొలగించి, మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత పునరావృతమవుతుంది
• దెబ్బతిన్న, అరిగిపోయిన లేదా కోల్పోయిన లక్ష్యాలు/బిగింపులు ఎలా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు అవసరమైతే రీకాలిబ్రేట్ చేయబడతాయి
• ఏ ఉపకరణాలు తప్పనిసరిగా సర్వీస్ స్పేర్లుగా ఉంచాలి

ఒక దాచిన ఆపరేటింగ్ ఖర్చు మొత్తం అమరిక బేను నిలిపివేసే చిన్న అనుబంధం. కొనుగోలుదారులు లక్ష్యాలు, క్లాంప్‌లు, కేబుల్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర వస్తువులను కవర్ చేసే స్పేర్-పార్ట్‌ల జాబితా కోసం అడగాలి, దీని వైఫల్యం సేవ నుండి బయటపడవచ్చు.

ఏ డేటాబేస్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రశ్నలు నిర్గమాంశను ప్రభావితం చేస్తాయి?

వర్క్‌షాప్ సరైన వాహన డేటాను త్వరగా ఎంచుకోగలిగినప్పుడు, అవసరమైన కొలతను పూర్తి చేసి, ఉపయోగించగల నివేదికను రూపొందించినప్పుడు మాత్రమే 3D సిస్టమ్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల డేటాబేస్ కవరేజీని సేకరణ అంశంగా పరిగణించాలి, అస్పష్టమైన "పెద్ద డేటాబేస్" దావా కాదు.

సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రశ్న	కొనుగోలుదారు నిర్ధారించాలి	ఆపరేషనల్ రిస్క్
వాహన కవరేజ్	వర్క్‌షాప్‌కు సంబంధించిన ప్రాంతాలు, తయారీ, మోడల్ సంవత్సరాలు, వాహన తరగతులు	సాంకేతిక నిపుణుడు తరచుగా వాహనం కోసం సరైన వివరణను కనుగొనలేకపోయాడు.
అప్‌డేట్ పద్ధతి	నవీకరణలు ఎలా సరఫరా చేయబడతాయి మరియు లైసెన్స్/సబ్‌స్క్రిప్షన్ నిబంధనలు వర్తిస్తాయి	డేటాబేస్ పాతది లేదా ఊహించని పునరావృత ధరను సృష్టిస్తుంది.
మాన్యువల్ డేటా	కొనుగోలుదారు ఆమోదించిన స్పెసిఫికేషన్‌లను అవసరమైనప్పుడు నమోదు చేయవచ్చా	అన్‌కవర్డ్ వాహనాలను స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యం కాదు.
నివేదికలు	భాష, విలువలకు ముందు/తర్వాత, కస్టమర్ ప్రింటౌట్, ఎగుమతి ఎంపికలు	సాంకేతిక నిపుణుడు డేటాను మాన్యువల్‌గా మళ్లీ నమోదు చేస్తాడు లేదా ఉపయోగించలేని నివేదికలను ఉత్పత్తి చేస్తాడు.
డేటా వర్క్‌ఫ్లో	సేవ్, తిరిగి, ఎగుమతి, నెట్వర్క్ లేదా షాప్-నిర్వహణ ఏకీకరణ అవసరాలు	పరిపాలనా సమయం అసలైన నిర్గమాంశ అడ్డంకిగా మారుతుంది.

షార్ట్‌లిస్టింగ్ సమయంలో ఏ ఉత్పత్తి సాక్ష్యాలను ఉపయోగించవచ్చు?

Chentuo యొక్క ఉత్పత్తి డేటాబేస్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది చెన్ టువో CT3D501 కంప్యూటరైజ్డ్ 3D వీల్ అలైన్‌మెంట్ లిఫ్ట్ మెషిన్. సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి డేటా హై-ప్రెసిషన్ అలైన్‌మెంట్ పొజిషనింగ్, 220 rpm బ్యాలెన్సింగ్-స్పీడ్ రిఫరెన్స్, గరిష్టంగా 150 కిలోల చక్రాల బరువు, CE సర్టిఫికేషన్ మరియు LED డిస్‌ప్లేను జాబితా చేస్తుంది. ఈ జాబితా చేయబడిన లక్షణాలు ప్రారంభ షార్ట్‌లిస్టింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వగలవు, అయితే కొనుగోలుదారులు ఇప్పటికీ RFQలో పూర్తి అమరిక-సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వర్క్‌షాప్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్ధారించాలి.

అందుబాటులో ఉన్న రెండవ సూచన CE సర్టిఫైడ్ ఫోర్ వీల్ అలైన్‌మెంట్ విత్ వీల్ అలైన్‌మెంట్ కెమెరా. ఉత్పత్తి డేటాబేస్ 24-అంగుళాల పారిశ్రామిక ప్రదర్శన, 8-మెగాపిక్సెల్ కెమెరా, 220V విద్యుత్ సరఫరా, CE సర్టిఫికేషన్ మరియు 18-నెలల వారంటీని జాబితా చేస్తుంది. కొనుగోలుదారు ప్రతిపాదిత ఆర్డర్ కోసం ఖచ్చితమైన సరఫరా లక్ష్యాలు, క్లాంప్‌లు, సాఫ్ట్‌వేర్/డేటాబేస్ స్కోప్, కాలిబ్రేషన్ ఐటెమ్‌లు, యాక్సెసరీలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు సర్వీస్ బౌండరీని ధృవీకరించాలి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు బే ట్రయల్‌ని భర్తీ చేయకూడదు. పూర్తి కాన్ఫిగరేషన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క అవసరమైన జాబ్ రేటులో పునరావృతమయ్యే అమరిక ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలదా అనేది సేకరణ నిర్ణయం.

అంగీకార ప్రణాళికలో క్రమాంకనం, శిక్షణ మరియు రిపోర్టింగ్ ఎలా చేర్చబడాలి?

పరికరాలు పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తి కాదు. ప్రారంభ సెటప్ ఎలా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది లేదా ధృవీకరించబడుతుంది, దానిని ఎవరు నిర్వహిస్తారు, ఏ ఫిక్చర్‌లు లేదా విధానాలు అవసరం, ఆపరేటర్‌లు ఎలా శిక్షణ పొందారు మరియు అంగీకార ప్రక్రియను ఏ సాక్ష్యం మూసివేస్తుందో కొనుగోలుదారు నిర్వచించాలి.

చేర్చండి:

• సంస్థాపన బాధ్యత
• ప్రారంభ క్రమాంకనం/ధృవీకరణ బాధ్యత
• కాలిబ్రేషన్ ఫిక్చర్‌లు లేదా ఉపకరణాలు చేర్చబడ్డాయి
• సరఫరా చేయబడిన సిస్టమ్‌కు అవసరమైన సాధారణ తనిఖీ విధానం
• ఆపరేటర్ శిక్షణ వ్యవధి మరియు పరిధి
• డేటాబేస్/సాఫ్ట్‌వేర్ సెటప్
• టెంప్లేట్ మరియు భాషను నివేదించండి
• రిమోట్ మద్దతు మార్గం
• విడి లక్ష్యం/బిగింపు మరియు వినియోగించదగిన వ్యూహం
• వారంటీ మరియు సేవా సరిహద్దు

చెంటువో యొక్క ప్రస్తుత కథనం స్టీరింగ్-వీల్ వైబ్రేషన్ కోసం నాలుగు-చక్రాల అమరిక నిర్ధారణ అమరిక డేటా ఎందుకు ముఖ్యమైనది అనే దాని కోసం అప్లికేషన్ సందర్భాన్ని అందిస్తుంది. పరికరాల కొనుగోలు కోసం, అంగీకార ప్రణాళిక మరింత ముందుకు సాగాలి మరియు వాహనం ప్రవేశం నుండి తుది నివేదిక వరకు పూర్తి వర్క్‌ఫ్లోను ధృవీకరించాలి.

ప్రతినిధి త్రూపుట్ ప్లానింగ్ దృశ్యం ఎలా ఉంటుంది?

దృశ్యం: ఒక బహుళ-బే టైర్ సర్వీస్ సెంటర్ ప్రత్యేక 3D అలైన్‌మెంట్ బేను జోడిస్తోంది. ఇది ప్రతినిధి సేకరణ దృశ్యం, క్లెయిమ్ చేయబడిన Chentuo కస్టమర్ కేసు కాదు.

వ్యాపార నేపథ్యం: దుకాణం ప్యాసింజర్ కార్లు మరియు SUVలను నిర్వహిస్తుంది, టైర్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు సస్పెన్షన్ పని తర్వాత అమరిక డిమాండ్ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. రెండో టెక్నీషియన్‌ను బేకు చేర్చకుండా రోజువారీ అలైన్‌మెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచాలని మేనేజ్‌మెంట్ కోరుతోంది.

సమస్య: మొదటి పరికరాల పోలిక కెమెరా రిజల్యూషన్, డిస్‌ప్లే పరిమాణం మరియు ప్రచారం చేయబడిన కొలిచే వేగం ఆధారంగా మెషీన్‌లను ర్యాంక్ చేస్తుంది, అయితే దుకాణం యొక్క ప్రస్తుత రన్‌వే, వాహన విధానం, టార్గెట్ వర్క్‌ఫ్లో, డేటాబేస్ ప్రాంతం మరియు నివేదిక ప్రక్రియ చేర్చబడలేదు.

కారణం: RFQ 3D అలైన్‌నర్‌ను సేవా ప్రక్రియలో ఒక వర్క్‌స్టేషన్‌గా కాకుండా స్వతంత్ర పరికరంగా పరిగణిస్తుంది.

పరిష్కారం: దుకాణం దాని ప్రస్తుత వాహనం-ప్రవేశం, పొజిషనింగ్, సర్దుబాటు మరియు రిపోర్టింగ్ దశలను సమయాలు చేస్తుంది; బే మరియు లిఫ్ట్‌ను మ్యాప్ చేస్తుంది; వాహన మిశ్రమం మరియు గరిష్ట ఉద్యోగాలను జాబితా చేస్తుంది; మరియు ప్రాతినిధ్య వాహనాలతో టార్గెట్ మౌంటు, పరిహారం, సర్దుబాటు యాక్సెస్, డేటాబేస్ ఎంపిక, రిపోర్టింగ్ మరియు క్రమాంకనం ప్రదర్శించమని సరఫరాదారులను అడుగుతుంది.

కొనుగోలుదారు నిర్ణయ విలువ: లక్ష్య నిర్వహణ, లిఫ్ట్ అనుకూలత, సర్దుబాటు యాక్సెస్, డేటాబేస్ ఎంపిక మరియు రిపోర్టింగ్ వేగంగా మరియు మరింత పునరావృతమైతే, కొంచెం ఎక్కువ కొలత దశ ఉన్న యంత్రం ఇప్పటికీ అధిక వర్క్‌షాప్ నిర్గమాంశను అందించగలదు. కొనుగోలుదారు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు చెల్లుబాటు అయ్యే ఉద్యోగాలను ఉపయోగించి కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకుంటారు మరియు హెడ్‌లైన్ కొలత వేగంకి బదులుగా సర్వీస్ సపోర్ట్ చేస్తారు.

త్రూపుట్-ఫోకస్డ్ RFQ వర్క్‌షీట్ ఏమి కలిగి ఉండాలి?

RFQ విభాగం	కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్	సరఫరాదారు ప్రతిస్పందన అవసరం
వాహన మిశ్రమం	వాహన తరగతులు, వీల్‌బేస్/ట్రాక్ పరిధి, చక్రాల పరిమాణాలు, రోజువారీ మరియు గరిష్ట అమరిక ఉద్యోగాలు	మద్దతు గల పరిధి, అవసరమైన ఉపకరణాలు మరియు పరిమితులు
బే/లిఫ్ట్	లేఅవుట్ కొలతలు, రన్‌వే/లిఫ్ట్, టర్న్/స్లిప్ ప్లేట్లు, అడ్డంకులు, పవర్, నెట్‌వర్క్	ఇన్‌స్టాలేషన్ జ్యామితి, కెమెరా/టార్గెట్ అవసరాలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ అంచనాలు
వర్క్‌ఫ్లో	టార్గెట్ జాబ్ సైకిల్ మరియు స్టాఫ్ మోడల్	ప్రదర్శన క్రమం మరియు ఆశించిన ఆపరేటర్ దశలు
డేటాబేస్	అవసరమైన ప్రాంతాలు, వాహనాలు, నివేదిక భాష, అప్‌డేట్ అంచనాలు	కవరేజ్, అప్‌డేట్ పద్ధతి, లైసెన్స్ నిబంధనలు, మాన్యువల్ ఎంట్రీ, నివేదిక/ఎగుమతి పరిధి
క్రమాంకనం	అంగీకారం మరియు రొటీన్-చెక్ అంచనాలు	ఫిక్చర్‌లు, విధానం, బాధ్యతలు మరియు సేవా మద్దతును చేర్చారు
వాణిజ్యపరమైన	పరిమాణం, గమ్యం, ప్యాకేజింగ్, డెలివరీ లక్ష్యం, శిక్షణ మరియు విడి అవసరాలు	MOQ, లీడ్ టైమ్, కొటేషన్ చెల్లుబాటు, వారంటీ, విడిభాగాలు, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు మినహాయింపులు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

3D వీల్ అలైన్‌మెంట్ సిస్టమ్ రోజుకు ఎన్ని ఎలైన్‌మెంట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది?

సార్వత్రిక సంఖ్య లేదు. పూర్తి వాహన చక్రాన్ని కొలవండి-స్థానీకరణ, లక్ష్య సంస్థాపన, పరిహారం, సర్దుబాటు, నివేదిక, తొలగింపు మరియు బే రీసెట్-తర్వాత ఉత్పాదక బే సమయాన్ని ధృవీకరించబడిన సగటు చక్రంతో విభజించండి.

అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరా స్వయంచాలకంగా నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తుందా?

లేదు. కెమెరా సామర్ధ్యం కొలతకు మద్దతు ఇస్తుంది, కానీ నిర్గమాంశ మౌంటు, వాహన స్థానాలు, లిఫ్ట్ యాక్సెస్, డేటాబేస్ ఎంపిక, సర్దుబాటు సమయం, రిపోర్టింగ్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ ద్వారా నిర్గమాంశను పరిమితం చేయవచ్చు.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఇప్పటికే ఉన్న లిఫ్ట్‌ను ఎందుకు తనిఖీ చేయాలి?

లిఫ్ట్ లేదా రన్‌వే వాహనం స్థానం, టర్న్/స్లిప్ ప్లేట్లు, కెమెరా విజిబిలిటీ, టెక్నీషియన్ యాక్సెస్ మరియు సర్దుబాటు వర్క్‌ఫ్లోను ప్రభావితం చేస్తుంది. వ్యక్తిగతంగా అనుకూలంగా ఉండే పరికరాలు ఇప్పటికీ అసమర్థమైన మిశ్రమ బేను సృష్టించవచ్చు.

పంపిణీదారు ఏ డేటాబేస్ సమాచారాన్ని నిర్ధారించాలి?

భౌగోళిక కవరేజీ, వాహన సంవత్సరాలు/తరగతులు, అప్‌డేట్ పద్ధతి, లైసెన్స్ నిబంధనలు, మాన్యువల్ డేటా ఎంట్రీ, రిపోర్ట్ భాషలు, ఎగుమతి ఫంక్షన్‌లు మరియు భవిష్యత్ అప్‌డేట్‌లకు ఎలా మద్దతివ్వబడుతుందో నిర్ధారించండి.

అంగీకార ప్రదర్శనలో ఏమి చేర్చాలి?

ప్రాతినిధ్య వాహనాలను ఉపయోగించండి మరియు లక్ష్య సంస్థాపన, పరిహారం, అమరిక డేటా సేకరణ, సర్దుబాటు యాక్సెస్, నివేదిక ఉత్పత్తి, లక్ష్య తొలగింపు, పునరావృత సామర్థ్యం మరియు సరఫరా చేయబడిన సిస్టమ్‌కు అవసరమైన క్రమాంకనం లేదా ధృవీకరణ దశలను కొలవండి.

ఏ విడిభాగాలు అమరిక-బే సమయాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు?

లక్ష్యాలు, క్లాంప్‌లు, అడాప్టర్‌లు, కాలిబ్రేషన్ ఫిక్చర్‌లు, కేబుల్‌లు, కంప్యూటర్/డిస్‌ప్లే కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఇతర మోడల్-నిర్దిష్ట సేవా అంశాలు సమయ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన విడి జాబితా కోసం సరఫరాదారుని అడగండి.

3D అమరిక కొటేషన్ కోసం కొనుగోలుదారులు ఏ సమాచారాన్ని పంపాలి?

వాహన మిశ్రమం, రోజువారీ/పీక్ జాబ్ వాల్యూమ్, బే మరియు లిఫ్ట్ కొలతలు, పవర్/నెట్‌వర్క్ వివరాలు, చక్రాల పరిధి, సాఫ్ట్‌వేర్/డేటాబేస్ అవసరాలు, రిపోర్టింగ్ అవసరాలు, శిక్షణ, క్రమాంకనం, అంగీకార పరీక్ష, పరిమాణం, గమ్యం మరియు డెలివరీ లక్ష్యం పంపండి.

వర్క్‌షాప్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు త్రూపుట్ సమీక్షను అభ్యర్థించండి

వాహనం-మిక్స్ జాబితా, రోజువారీ మరియు పీక్ అలైన్‌మెంట్ వాల్యూమ్, బే డ్రాయింగ్, లిఫ్ట్/రన్‌వే కొలతలు, టర్న్/స్లిప్-ప్లేట్ అమరిక, టార్గెట్ వీల్ రేంజ్, డేటాబేస్ రీజియన్, రిపోర్ట్ అవసరాలు, పవర్/నెట్‌వర్క్ సమాచారం, క్రమాంకనం మరియు శిక్షణ అంచనాలు, పరిమాణం, గమ్యం మరియు డెలివరీ లక్ష్యాన్ని సిద్ధం చేయండి. వాటిని Chentuo ద్వారా సమర్పించండి పరిచయం మరియు కొటేషన్ పేజీ. బృందం అందుబాటులో ఉన్న వీల్-అలైన్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను సమీక్షించవచ్చు, లేని బే లేదా వర్క్‌ఫ్లో డేటాను గుర్తించవచ్చు మరియు పరికరాల పరిధి, ఉపకరణాలు, శిక్షణ, సేవ, లీడ్ టైమ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు మినహాయింపులతో ప్రాజెక్ట్ కొటేషన్‌ను సిద్ధం చేయవచ్చు.