టైర్ ఛేంజర్‌కి ఏ సైజు ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం?
టైర్ ఛేంజర్‌కి ఏ సైజు ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం?
టైర్ ఛేంజర్ కోసం ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను అవసరమైన ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ వద్ద డెలివరీ చేసిన ఎయిర్‌ఫ్లో ద్వారా సైజ్ చేయండి, ఆపై షాప్ యొక్క బిజీ-పీరియడ్ డిమాండ్, కంప్రెసర్ అనుమతించబడిన డ్యూటీ సైకిల్ మరియు గరిష్ట స్థాయిల తర్వాత తిరిగి పొందగల సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. హార్స్‌పవర్ మరియు ట్యాంక్ సామర్థ్యం మాత్రమే పని చేసే సెషన్‌లో యంత్రానికి తగినంత గాలి ఉందో లేదో నిర్ధారించలేము.
అత్యంత ఉపయోగకరమైన పోలిక ఒక హెడ్‌లైన్ రేటింగ్ కంటే డిమాండ్ ప్రొఫైల్. టైర్ ఛేంజర్ అడపాదడపా గాలిని ఉపయోగించవచ్చు, అదే సమయంలో అదే సరఫరా నుండి మరొక సాధనం తీసుకుంటుంది. ఒక దుకాణం జోడించడం కోసం CHENTUO టైర్ మారేవి, కింది పద్ధతి ఆ డిమాండ్లను కంప్రెసర్ అవుట్‌పుట్ మరియు స్టోరేజ్‌కి కలుపుతుంది. సంఖ్యాపరమైన ఉదాహరణ ఊహాత్మకమైనది, CHENTUO మోడల్‌కు సంబంధించిన వివరణ కాదు.
టైర్ ఛేంజర్ యొక్క ఎయిర్ డిమాండ్‌తో ప్రారంభించండి, దాని మోటారు పరిమాణంతో కాదు
ఏ విధులు గాలిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు వినియోగం ఎలా నివేదించబడుతుందో గుర్తించండి
ఎలక్ట్రిక్ టర్న్ టేబుల్ టైర్ ఛేంజర్‌ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ నుండి స్వతంత్రంగా చేయదు. కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, బిగింపు, బీడ్-బ్రేకింగ్, కాలమ్ మూవ్‌మెంట్ లేదా అసిస్ట్-ఆర్మ్ ఫంక్షన్‌లు మోటారు టేబుల్‌ను తిప్పినప్పుడు కూడా వాయు యాక్యుయేటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. గాలితో నడిచే మోటారుతో కూడిన యంత్రం ఎలక్ట్రిక్-డ్రైవ్ కాన్ఫిగరేషన్ నుండి భిన్నమైన లోడ్‌ను అందిస్తుంది.
CHENTUO యొక్క అసిస్ట్ ఆర్మ్‌తో ఎలక్ట్రిక్/న్యూమాటిక్ టిల్ట్-బ్యాక్ టైర్ ఛేంజర్ ఎలక్ట్రికల్ మరియు వాయు సంబంధిత అవసరాలు ఎందుకు ప్రత్యేక పరిశీలన అవసరమో వివరిస్తుంది. దీని విద్యుత్ శక్తి సమాచారం గాలి-వినియోగ సంఖ్యకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. కంప్రెసర్‌తో పోల్చడానికి ముందు సరఫరా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
వినియోగ సంఖ్య ఏమి కొలుస్తుంది అనేది తదుపరి ప్రశ్న. ఈ మూడు వివరణలకు వేర్వేరు గణనలు అవసరం:
| నివేదించబడిన పరిమాణం | ఇది డిమాండ్ అంచనాలో ఎలా ప్రవేశిస్తుంది |
|---|---|
| ఒక చర్య పనిచేస్తున్నప్పుడు గాలి ప్రవాహం | ఆ చర్య దాని సగటు సహకారాన్ని అంచనా వేయడానికి గాలిని ఆకర్షించే ఎంచుకున్న వ్యవధి యొక్క భిన్నంతో గుణించండి. |
| పూర్తి చక్రానికి ఫ్రీ-ఎయిర్ వాల్యూమ్ | నిమిషానికి చక్రాల ద్వారా గుణించండి. చక్రంలో ఏ చర్యలు చేర్చబడ్డాయో నిర్ధారించండి. |
| పేర్కొన్న నిర్గమాంశ వద్ద సగటు గాలి ప్రవాహం | సరిపోలే నిర్గమాంశ కోసం ఆ సగటును ఉపయోగించండి; అదే వినియోగ భత్యాన్ని రెండవసారి వర్తించవద్దు. |
సుదీర్ఘ నిష్క్రియ విరామాలను కలిగి ఉన్న రోజులో సగటున మాత్రమే కాకుండా, ప్రతినిధి బిజీ వ్యవధిని ఉపయోగించండి. చిన్న, అధిక-ప్రవాహ సంఘటనలను కూడా విడిగా గుర్తించండి. తక్కువ సగటు ఒక సంఘటనను దాచిపెడుతుంది, అది సంభవించిన ప్రతిసారీ గుర్తించదగిన ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
డెలివరీ చేయబడిన వాయు ప్రవాహాన్ని అవసరమైన పని ఒత్తిడికి సరిపోల్చండి
ప్రత్యేక యంత్రం ఇన్లెట్ ఒత్తిడి, రిసీవర్ ఒత్తిడి మరియు టైర్ ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి
టైర్ ఛేంజర్ యొక్క పేర్కొన్న ఇన్లెట్ ప్రెజర్ పరిధి ప్రారంభ స్థానం. అధిక కట్-అవుట్ ఒత్తిడికి చేరుకున్న కంప్రెసర్ గాలి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు యంత్రం తగినంత ఒత్తిడిని పొందుతుందని నిరూపించదు. సరఫరా తప్పనిసరిగా డిస్ట్రిబ్యూషన్ లైన్ మరియు ఏదైనా రెగ్యులేటర్ లేదా ఎయిర్-ట్రీట్మెంట్ కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా అవసరమైన ఇన్లెట్ పరిస్థితులను నిర్వహించాలి.
రిసీవర్ ఒత్తిడి అప్‌స్ట్రీమ్‌లో నిల్వ చేయబడిన గాలిని వివరిస్తుంది. మెషిన్ ఇన్లెట్ ప్రెజర్ పరికరాలకు చేరే సరఫరాను వివరిస్తుంది. టైర్ ద్రవ్యోల్బణం పీడనం టైర్ లోపల ఒత్తిడిని వివరిస్తుంది. వీటిలో ఏదీ మరొకదానికి ప్రత్యామ్నాయం కాదు. ఖచ్చితమైన యంత్రం యొక్క సరఫరా అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక టైర్-సేవ సూచనలను ఉపయోగించండి; కంప్రెస్డ్-ఎయిర్ ఇన్లెట్ రేటింగ్ టైర్ ద్రవ్యోల్బణ లక్ష్యం కాదు.
లైక్-ఫర్-లైక్ ఫ్లో రేటింగ్‌లను సరిపోల్చండి
కంప్రెసర్ వాస్తవానికి సరఫరా చేయాల్సిన ఒత్తిడి వద్ద డెలివరీ చేయబడిన వాయుప్రసరణ కోసం చూడండి. డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ఫిగర్ ఉపయోగించదగిన అవుట్‌పుట్ నుండి భిన్నమైన పరిమాణాన్ని వివరిస్తుంది మరియు తక్కువ పీడనం వద్ద ఉన్న రేటింగ్ ఎక్కువ వద్ద స్వయంచాలకంగా చెల్లదు. మోటారు యొక్క హార్స్‌పవర్ దాని డ్రైవ్ రేటింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది, పంపిణీ చేయబడిన CFM యొక్క సార్వత్రిక మొత్తం కాదు.
CFM అంటే నిమిషానికి క్యూబిక్ అడుగులు. SCFM పేర్కొన్న ప్రామాణిక పరిస్థితులకు వ్యతిరేకంగా ప్రవాహాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది; ACFM అనేది పేర్కొన్న పాయింట్ వద్ద వాస్తవ పరిస్థితులను సూచిస్తుంది. ఉచిత ఎయిర్ డెలివరీ, లేదా FAD, కంప్రెసర్ డెలివరీని పేర్కొన్న ఇన్లెట్ పరిస్థితులకు తిరిగి సూచించబడుతుంది. ఈ లేబుల్‌లకు వాటి సూచన షరతులు అవసరం, కేవలం సరిపోలే యూనిట్ గుర్తు మాత్రమే కాదు. లీటర్లను క్యూబిక్ అడుగులకు మార్చడం యూనిట్‌ను మారుస్తుంది; ఇది వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా తేమ సూచనలను పునరుద్దరించదు.
ఉపయోగకరమైన పోలిక కోసం, పరికరాల డిమాండ్ మరియు కంప్రెసర్ అవుట్‌పుట్‌ను సాధారణ సూచన ప్రాతిపదికన ఉంచండి. ఆపై లోడ్‌లో టైర్ ఛేంజర్ యొక్క ఇన్లెట్ అవసరాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యం ఉన్న సిస్టమ్ ప్రెజర్ వద్ద అవుట్‌పుట్ రేటింగ్ వర్తిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ట్యాంక్ వాల్యూమ్ డెలివరీ చేయబడిన-ఫ్లో ఫిగర్ స్థానంలో కాకుండా తరువాతి స్టోరేజ్ లెక్కింపులో ఉంటుంది.
సగటు డిమాండ్ మరియు ఏకకాలంలో గరిష్ట డిమాండ్‌ను లెక్కించండి
సగటు డిమాండ్ వ్యవస్థ కాలక్రమేణా ఎంత గాలిని వినియోగిస్తుందో వివరిస్తుంది. లోడ్లు అతివ్యాప్తి చెందుతున్నప్పుడు అది ఏమి అడుగుతుందో పీక్ డిమాండ్ వివరిస్తుంది. రెండూ ఎంపికపై ప్రభావం చూపుతాయి, కానీ అవి వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాయి.
కింది వాటిని పరిగణించండి ఊహాజనిత బిజీ-పీరియడ్ అంచనా. అన్ని ప్రవాహాలు ఒకే ఫ్రీ-ఎయిర్ రిఫరెన్స్ పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అవసరమైన పని ఒత్తిళ్లలో వర్తిస్తాయని భావించబడుతుంది. దిగువన ఉన్న CFM విలువలు అదే ప్రాతిపదికన రౌండ్ చేయబడిన యూనిట్ మార్పిడులు. ఉదాహరణ లీకేజీ మరియు ఇతర జాబితా చేయని వాయు వినియోగదారులను మినహాయించింది.
| ఊహించిన లోడ్ | పనిచేసేటప్పుడు ప్రవాహం | కాలంలో ఉపయోగించండి | సగటు సహకారం |
|---|---|---|---|
| టైర్ ఛేంజర్ న్యూమాటిక్ లోడ్ | 300 L/min (10.6 cfm) | 40% | 120 ఎల్/నిమి |
| మరొక భాగస్వామ్య సాధనం | 200 L/min (7.1 cfm) | 25% | 50 ఎల్/నిమి |
| కలిపి | రెండూ కలిసి పనిచేస్తే 500 L/min (17.7 cfm). | శాతాలు అతివ్యాప్తి చెందవు | 170 L/min (6.0 cfm) |
సగటు డిమాండ్ = (300 × 0.40) + (200 × 0.25) = 170 ఎల్/నిమి
గణన సగటును ఇస్తుంది, డిమాండ్ ఎప్పుడూ 170 L/min కంటే ఎక్కువ ఉండదని వాగ్దానం కాదు. రెండు లోడ్లు ఏకకాలంలో పనిచేస్తే, ఆ అతివ్యాప్తి కోసం అవి 500 L/min డ్రా చేస్తాయి. దాని వ్యవధి ముఖ్యం. వర్క్‌ఫ్లో ఏకకాల ఆపరేషన్‌ను నిరోధిస్తే, రెండు ఆపరేటింగ్ ఫ్లోలను నిజమైన ఏకకాలిక పీక్‌గా జోడించడం బదులుగా ఆ దృశ్యాన్ని ఎక్కువగా చూపుతుంది.
కంప్రెసర్ యొక్క అనుమతించబడిన డ్యూటీ సైకిల్‌తో సాధన వినియోగాన్ని కంగారు పెట్టవద్దు
పైన ఉన్న సాధన-వినియోగ శాతాలు వినియోగాన్ని వివరిస్తాయి. కంప్రెసర్ యొక్క డ్యూటీ-సైకిల్ పరిమితి అది అమలు చేయడానికి ఎలా అనుమతించబడుతుందో వివరిస్తుంది. అవి ప్రత్యేక ఇన్‌పుట్‌లు.
ఒక అభ్యర్థి కంప్రెసర్ లోడ్ కింద గాలిని పంపిణీ చేయడానికి మాత్రమే అనుమతించబడిందని అనుకుందాం దాని తయారీదారు పేర్కొన్న మూల్యాంకన వ్యవధిలో 50%. ఆదర్శ పునరావృత చక్రంలో, 170 L/min సగటు డిమాండ్‌ను కవర్ చేయడానికి కనీసం అవసరం:
లోడ్ చేయబడిన డెలివరీ = 170 ÷ 0.50 = 340 L/నిమి (సుమారు 12.0 cfm)
ఇది పేర్కొన్న ఊహల కోసం సైద్ధాంతిక బ్యాలెన్స్ పాయింట్, పూర్తయిన కంప్రెసర్ సిఫార్సు కాదు. ఇది లీకేజ్, ఎయిర్-ట్రీట్మెంట్ వినియోగం లేదా అదనపు డిమాండ్ కోసం ఎటువంటి భత్యం ఇవ్వదు. వాస్తవ సంస్థాపన తప్పనిసరిగా తయారీదారు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ, చక్రం-వ్యవధి మరియు ప్రారంభ పరిమితులను కూడా సంతృప్తి పరచాలి. ఒక నిర్దేశిత వ్యవధిలో 50% భత్యం సగం రోజు పాటు నిరంతరంగా అమలు చేయడానికి అనుమతిగా తిరిగి అర్థం చేసుకోబడదు.
ఫలితం 500 L/min గరిష్ట స్థాయిని కూడా పరిష్కరించదు. లోడ్ అయినప్పుడు 340 L/min డెలివరీ చేసే కంప్రెసర్‌కి తాత్కాలిక కొరతను పూడ్చడానికి మిగిలిన సిస్టమ్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, సంక్షిప్త 500 L/min ఈవెంట్‌కు కంప్రెసర్ స్వయంచాలకంగా ఆ మొత్తాన్ని నిరంతరం పంపిణీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. నిల్వ మరియు పునరుద్ధరణ ఆ అంతరాన్ని పూడ్చవచ్చో లేదో నిర్ణయిస్తాయి.
ఒక పెద్ద ఎయిర్ ట్యాంక్ ఏమి పరిష్కరించగలదు మరియు ఏది పరిష్కరించదు?
బఫర్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రెజర్ బ్యాండ్ మరియు రికవరీ సమయాన్ని ఉపయోగించండి
కంప్రెసర్ యొక్క తక్షణ డెలివరీ కంటే డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఎయిర్ రిసీవర్ కంప్రెస్డ్ గాలిని నిల్వ చేస్తుంది. ఇది అడపాదడపా శిఖరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, కానీ ఇది కంప్రెసర్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తిని పెంచదు. అనుమతించబడిన సగటు డెలివరీ సగటు డిమాండ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, పెద్ద ట్యాంక్ చివరికి ఒత్తిడి క్షీణతను ఆలస్యం చేస్తుంది.
అదే ఉదాహరణను కొనసాగించండి మరియు 500 L/min గరిష్ట స్థాయిని ఊహించండి 30 సెకన్లు, కంప్రెసర్ ఇప్పటికే దాని అంతటా 340 L/min పంపిణీ చేస్తోంది. తాత్కాలిక లోటు:
అవసరమైన బఫర్ = (500 - 340) × (30 ÷ 60) = 80 లీటర్ల ఉచిత గాలికి సమానం
ఆ ఫలితం 80-లీటర్ రిసీవర్ సిఫార్సు కాదు. ఫిజికల్ ట్యాంక్ వాల్యూమ్ మరియు ఫ్రీ-ఎయిర్ సమానం వేర్వేరు పరిమాణాలు. ఉపయోగించదగిన నిల్వ మొత్తం ప్రారంభంలో అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడి మరియు దాని సరఫరా మార్గం ద్వారా యంత్రానికి ఇప్పటికీ మద్దతు ఇవ్వగల అత్యల్ప పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నియంత్రణ ప్రతిస్పందన మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి కూడా వాస్తవ లోటును ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్రమం గురించి ఆలోచించండి. గరిష్ట స్థాయికి ముందు, సిస్టమ్‌కు తగినన్ని వినియోగించదగిన నిల్వ అవసరం. గరిష్ట సమయంలో, నిల్వ చేయబడిన గాలి లోటును భర్తీ చేస్తుంది, అయితే ఒత్తిడి ఆమోదయోగ్యమైనది. ఆ తర్వాత, కంప్రెసర్ డెలివరీ దాని అనుమతించబడిన ఆపరేటింగ్ సైకిల్‌లో ఉపసంహరించబడిన గాలిని భర్తీ చేయడానికి కావలసినంత కాలం మిగిలిన డిమాండ్‌ను అధిగమించాలి.
కాబట్టి రిసీవర్ ఇప్పటికీ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే పని కోసం తగినంతగా ఉపయోగించగల ఒత్తిడి ఉండదు. ఇది ఒక వివిక్త ఈవెంట్‌ను కూడా నిర్వహించగలదు కానీ చాలా తక్కువ రికవరీ సమయాన్ని వదిలివేసే దగ్గరగా పునరావృతమయ్యే ఈవెంట్‌ల సమయంలో విఫలమవుతుంది. టైర్ మార్చేవారి సంఖ్య నుండి యూనివర్సల్ ట్యాంక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం రెండు షరతులను కోల్పోతుంది.
రిసీవర్, నియంత్రణలు మరియు ఒత్తిడి సెట్టింగ్‌లను వాటి రేటింగ్‌లలో అనుకూలమైన సిస్టమ్‌గా ఎంచుకోండి. పరికర పరిమితికి మించి ఒత్తిడిని పెంచడం, నౌకను సవరించడం లేదా రక్షిత పరికరాన్ని దాటవేయడం అనేది పరిమాణ పరిష్కారం కాదు.
కంప్రెసర్‌ను పెంచే ముందు టైర్ ఛేంజర్ వద్ద ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి
నిరోధిత ఎయిర్ లైన్ నుండి సరఫరా కొరతను వేరు చేయండి
కంప్రెసర్‌కు తగిన సామర్థ్యం ఉన్నప్పుడు కూడా టైర్ మారేవాడు పేలవమైన గాలి పంపిణీని అనుభవించవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్‌లు, క్విక్ కప్లింగ్‌లు, ఫిల్టర్‌లు మరియు రెగ్యులేటర్‌లు ప్రవాహాన్ని నిరోధించగలవు. గాలి కదలకుండా, అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ రీడింగ్‌లు సంతృప్తికరంగా కనిపించవచ్చు; ఆపరేటింగ్ చర్య సమయంలో పరిమితి స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
డిమాండ్ ఈవెంట్ సమయంలో మెషిన్-ఇన్లెట్ ప్రెజర్ పడిపోయినప్పుడు రిసీవర్ ఒత్తిడి తగినంతగా ఉంటే, డెలివరీ మార్గం మరియు దాని ఒత్తిడి నష్టాలను పరిశోధించండి. నిరంతర ఉపయోగంలో మొత్తం సిస్టమ్ క్షీణించి, నెమ్మదిగా కోలుకుంటే, మిశ్రమ డిమాండ్, కంప్రెసర్ అవుట్‌పుట్, నియంత్రణలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న నిల్వను పరిశీలించండి. ఈ పరిశీలనలు ఒకే కారణాన్ని రుజువు చేయడం కంటే రోగనిర్ధారణకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి; ఒకటి కంటే ఎక్కువ పరిమితులు ఉండవచ్చు.
ఒకే-మెషిన్ మరియు భాగస్వామ్య-లోడ్ పరిస్థితులతో సహా అదే ఆపరేటింగ్ ఈవెంట్‌లో ఆమోదించబడిన పరీక్ష పాయింట్ల వద్ద అర్హత కలిగిన సిబ్బంది రీడింగ్‌లను సరిపోల్చండి. పని చేస్తున్నప్పుడు టైర్ ఛేంజర్ దాని నిర్దేశిత సరఫరాను పొందుతుందా అనేది ప్రశ్న-షాప్ గాలిని ఉపయోగించడం ఆపివేసిన తర్వాత అప్‌స్ట్రీమ్ గేజ్ దాని సాధారణ విలువకు చేరుకుంటుందా లేదా అనేది కాదు.
పెద్ద కంప్రెసర్‌ను మాత్రమే సమాధానంగా పరిగణించే ముందు నిర్బంధ భాగాలను పరిష్కరించండి. సమానంగా, గొట్టం స్థానంలో స్థిరమైన సగటు ఉత్పత్తి లోటును సరిచేయదు. రెమెడీ దానిని దాచిపెట్టడానికి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని పెంచడం కంటే ప్రదర్శించబడిన పరిమితిని పరిష్కరించాలి.
కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా అదనపు CHENTUO మెషీన్ కోసం, డిమాండ్ అంచనాను వాస్తవ కాన్ఫిగరేషన్‌కు తీసుకురండి. కు మీ టైర్ మారకం కోసం గాలి అవసరాలను నిర్ధారించండి, మోడల్ అందించండి, ఆశించిన పని రిథమ్, భాగస్వామ్య సాధనాలు మరియు ఒత్తిడిలో ఉన్న కంప్రెసర్ డెలివరీ రేటింగ్. ఆ ఇన్‌పుట్‌లు మెషీన్, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు స్వల్పకాలిక నిల్వ మధ్య అర్ధవంతమైన సరిపోలికకు మద్దతు ఇస్తాయి.
