Lastik Değiştiricinin Hangi Boyutta Hava Kompresörüne İhtiyacı Var?

Lastik değiştirici için hava kompresörünü gerekli çalışma basıncında sağlanan hava akışına göre boyutlandırın, ardından atölyenin yoğun dönemdeki talebini, kompresörün izin verilen görev döngüsünü ve zirvelerden sonra toparlanma yeteneğini kontrol edin. Beygir gücü ve tank kapasitesi tek başına makinenin bir çalışma seansı boyunca yeterli havaya sahip olup olmayacağını belirleyemez.

En yararlı karşılaştırma, tek bir başlık derecelendirmesi yerine talep profilidir. Bir lastik değiştirici aralıklı olarak hava kullanırken, başka bir alet aynı anda aynı kaynaktan hava çekebilir. Bir mağaza eklemek için CHENTUO lastik değiştiriciler, aşağıdaki yöntem bu talepleri kompresör çıkışına ve depolamaya bağlar. Sayısal örnek varsayımsaldır, CHENTUO modelinin spesifikasyonu değildir.

Lastik Değiştiricinin Motor Boyutuyla Değil, Hava Talebiyle Başlayın

Hangi fonksiyonların havayı kullandığını ve tüketimin nasıl raporlandığını belirleyin

Elektrikli bir döner tabla, lastik değiştiriciyi basınçlı havadan bağımsız kılmaz. Konfigürasyona bağlı olarak, kelepçeleme, damak kırma, sütun hareketi veya destek kolu işlevleri, bir motor tablayı döndürdüğünde bile pnömatik aktüatörler kullanabilir. Hava tahrikli motora sahip bir makine, elektrik tahrikli konfigürasyondan farklı bir yük sunar.

CHENTUO'nun Destek kollu elektrikli/pnömatik geriye yatırmalı lastik değiştirici elektrik ve pnömatik gereksinimlerin neden ayrı ayrı dikkate alınması gerektiğini göstermektedir. Elektrik gücü bilgisi, hava tüketimi rakamının yerine geçmez. Bir kompresörle karşılaştırmadan önce sağlanan konfigürasyonu oluşturun.

Bir sonraki soru tüketim rakamının neyi ölçtüğüdür. Bu üç açıklama farklı hesaplamalar gerektirir:

Yalnızca uzun boşta kalma aralıklarını içeren bir gün genelindeki ortalamayı değil, temsili bir meşgul dönemi kullanın. Ayrıca kısa, yüksek akışlı olayları ayrı ayrı tanımlayın. Düşük bir ortalama, her meydana geldiğinde gözle görülür bir basınç düşüşüne neden olan bir olayı gizleyebilir.

Sağlanan Hava Akışını Gerekli Çalışma Basıncıyla Eşleştirin

Ayrı makine giriş basıncı, alıcı basıncı ve lastik şişirme basıncı

Lastik değiştiricinin belirlenen giriş basıncı aralığı başlangıç ​​noktasıdır. Yüksek kesme basıncına ulaşan bir kompresör, hava akışı sırasında makinenin yeterli basınç aldığını kanıtlamaz. Besleme, dağıtım hattı ve herhangi bir regülatör veya hava işleme bileşeni aracılığıyla gerekli giriş koşullarını sağlamalıdır.

Alıcı basıncı, yukarı yönde depolanan havayı tanımlar. Makine giriş basıncı, ekipmana ulaşan beslemeyi tanımlar. Lastik şişirme basıncı, lastiğin içindeki basıncı tanımlar. Bunların hiçbiri diğerinin alternatifi değildir. Makinenin tedarik gereksinimlerini ve ayrı lastik servis talimatlarını tam olarak kullanın; basınçlı hava giriş oranı lastik şişirme hedefi değildir.

Benzer akış derecelendirmelerini karşılaştırın

Kompresörün gerçekte sağlaması gereken basınçta iletilen hava akışını arayın. Bir yer değiştirme rakamı, kullanılabilir çıktıdan farklı bir miktarı tanımlar ve daha düşük bir basınçtaki bir derecelendirme, daha yüksek bir basınçta otomatik olarak geçerli değildir. Bir motorun beygir gücü, teslim edilen CFM'nin evrensel miktarını değil, onun sürüş değerini belirler.

CFM, dakikada fit küp anlamına gelir. SCFM, belirtilen standart koşullara karşı bir akışı ifade eder; ACFM, belirli bir noktadaki gerçek koşulları ifade eder. Serbest hava dağıtımı veya FAD, kompresör dağıtımının belirtilen giriş koşullarına göre yönlendirildiğini bildirir. Bu etiketlerin yalnızca eşleşen bir birim sembolüne değil, referans koşullarına da ihtiyaçları vardır. Litreyi feetküpe dönüştürmek birimi değiştirir; farklı sıcaklık, basınç veya nem referanslarını uzlaştırmaz.

Yararlı bir karşılaştırma için ekipman talebini ve kompresör çıkışını ortak bir referans esasına göre yerleştirin. Ardından, çıkış değerinin, yük altında lastik değiştiricinin giriş ihtiyacını karşılayabilecek bir sistem basıncında geçerli olup olmadığını kontrol edin. Tank hacmi, iletilen akış rakamının yerine daha sonraki depolama hesaplamasına aittir.

Ortalama Talebi ve Eşzamanlı Zirve Talebi Hesaplayın

Ortalama talep, sistemin zaman içinde ne kadar hava tükettiğini açıklar. Zirve talebi, yükler çakıştığında ne istediğini açıklar. Her ikisi de seçimi etkiler ancak farklı sorulara yanıt verirler.

Aşağıdakileri göz önünde bulundurun varsayımsal yoğun dönem tahmini. Tüm akışlar aynı serbest hava referans koşullarını kullanır ve gerekli çalışma basınçlarında geçerli olduğu varsayılır. Aşağıdaki CFM değerleri aynı temelde yuvarlanmış birim dönüşümlerdir. Örnek, sızıntıyı ve diğer listelenmemiş hava tüketicilerini hariç tutmaktadır.

Ortalama talep = (300 × 0,40) + (200 × 0,25) = 170 L/dak

Hesaplama, talebin hiçbir zaman 170 L/dk'yı aşmayacağının sözünü değil, bir ortalamayı verir. Her iki yük de aynı anda çalışırsa bu örtüşme için 500 L/dk enerji çekerler. Süresi önemlidir. İş akışı eş zamanlı çalışmayı engelliyorsa, her iki işletim akışını da gerçek eş zamanlı zirve noktası olarak eklemek bu senaryoyu abartacaktır.

Alet kullanımını kompresörün izin verilen görev döngüsüyle karıştırmayın

Yukarıdaki alet kullanım yüzdeleri tüketimi tanımlar. Kompresörün görev döngüsü sınırı, çalışmasına nasıl izin verildiğini açıklar. Ayrı girdilerdir.

Aday bir kompresörün yalnızca yük altında hava vermesine izin verildiğini varsayalım. Üreticinin belirlediği değerlendirme süresinin %50'si. İdeal bir tekrarlanan döngüde, ortalama 170 L/dk'lık bir talebin karşılanması en azından şunları gerektirir:

Yüklü teslimat = 170 ÷ 0,50 = 340 L/dak (yaklaşık 12,0 cfm)

Bu, bitmiş bir kompresör tavsiyesi değil, belirtilen varsayımlar için teorik bir denge noktasıdır. Sızıntıya, hava arıtma tüketimine veya ek talebe izin vermez. Gerçek kurulum aynı zamanda üreticinin sıcaklık, soğutma, çevrim süresi ve başlatma limitlerini de karşılamalıdır. Belirli bir süre için verilen %50'lik ödenek, yarım gün sürekli çalışma izni olarak yorumlanamaz.

Sonuç aynı zamanda 500 L/dak'lık zirveyi de karşılamaz. Yüklüyken 340 L/dak. üreten bir kompresörün, geçici bir açığı kapatmak için yine de sistemin geri kalanına ihtiyacı vardır. Bunun tersine, 500 L/dak'lık kısa bir olay, otomatik olarak bu miktarı sürekli olarak dağıtan bir kompresör gerektirmez. Depolama ve kurtarma, bu boşluğun kapatılıp kapatılamayacağını belirler.

Daha Büyük Bir Hava Tankı Neyi Çözebilir ve Neyi Çözemez?

Tamponu değerlendirmek için basınç bandını ve toparlanma süresini kullanın

Bir hava deposu, talebin kompresörün anlık dağıtımını aştığı dönemler boyunca basınçlı havayı depolar. Aralıklı zirveleri destekleyebilir ancak kompresörün sürekli üretimini artırmaz. İzin verilen ortalama dağıtım ortalama talebin altında kalırsa, daha büyük bir tank yalnızca nihai basınç düşüşünü geciktirir.

Aynı örneğe devam edin ve 500 L/dak. zirvesinin sürdüğünü varsayalım. 30 saniye, kompresör halihazırda 340 L/dak. üretiyor. Geçici açık:

Gerekli tampon = (500 − 340) × (30 ÷ 60) = 80 litre serbest hava eşdeğeri

Bu sonuç 80 litrelik bir alıcı önerisi değil. Fiziksel tank hacmi ve serbest hava eşdeğeri farklı miktarlardır. Kullanılabilir depolanan miktar, başlangıçta mevcut basınca ve makineyi besleme yolu boyunca hala destekleyebilen en düşük basınca bağlıdır. Kontrol tepkisi ve kompresörün çalışma durumu da gerçek açığı etkiler.

Sıralamayı düşünün. Yoğunluktan önce sistemin yeterli miktarda kullanılabilir depolamaya ihtiyacı vardır. Pik sırasında depolanan hava açığı kapatırken basınç kabul edilebilir düzeyde kalır. Daha sonra kompresör dağıtımının, izin verilen çalışma döngüsü dahilinde, çekilen havanın yerini alacak kadar uzun bir süre boyunca kalan talebi aşması gerekir.

Bu nedenle bir alıcı hala basınçlı hava içerebilir ancak artık görev için yeterli kullanılabilir basınca sahip olmayabilir. Aynı zamanda tek bir olayı ele alabilir, ancak çok az iyileşme süresi bırakan, yakından tekrarlanan olaylar sırasında başarısız olur. Lastik değiştiricilerin sayısından evrensel bir depo boyutu seçmek her iki koşulu da kaçırır.

Alıcıyı, kontrolleri ve basınç ayarlarını kendi derecelendirmeleri dahilinde uyumlu bir sistem olarak seçin. Basıncın ekipman limitinin üzerine çıkarılması, bir kabın değiştirilmesi veya koruyucu bir cihazın atlanması bir boyutlandırma çözümü değildir.

Kompresörü Yükseltmeden Önce Lastik Değiştiricideki Basıncı Kontrol Edin

Tedarik eksikliğini kısıtlı hava hattından ayırt edin

Lastik değiştirici, kompresör yeterli kapasiteye sahip olsa bile hava dağıtımında yetersizlik yaşayabilir. Esnek hortumlar, hızlı bağlantılar, filtreler ve regülatörler akışı kısıtlayabilir. Hava hareketi olmadığından yukarı ve aşağı yöndeki okumalar tatmin edici görünebilir; kısıtlama bir işletme eylemi sırasında belirgin hale gelir.

Bir talep olayı sırasında makine giriş basıncı düşerken alıcı basıncı yeterli kalırsa dağıtım yolunu ve basınç kayıplarını araştırın. Sürekli kullanım sırasında tüm sistem zayıflıyor ve yavaş yavaş toparlanıyorsa, birleşik talebi, kompresör çıkışını, kontrolleri ve mevcut depolamayı inceleyin. Bu gözlemler tek bir nedeni kanıtlamaktan ziyade tanıya yön verir; birden fazla sınırlama mevcut olabilir.

Tek makine ve paylaşılan yük koşulları da dahil olmak üzere, aynı çalışma olayı sırasında, yetkili personelin onaylı test noktalarındaki okumaları karşılaştırmasını sağlayın. Soru, atölye hava kullanmayı bıraktıktan sonra yukarı akış göstergesinin normal değerine ulaşıp ulaşmadığı değil, lastik değiştiricinin işi yaparken belirtilen beslemeyi alıp almadığıdır.

Daha büyük bir kompresörü tek çözüm olarak ele almadan önce kısıtlayıcı bileşenleri çözün. Aynı şekilde, bir hortumun değiştirilmesi kalıcı ortalama üretim açığını düzeltemez. Çözüm, gösterilen sınırlamayı gizlemek için sistem baskısını artırmak yerine ele almalıdır.

Yeni bir kurulum veya ek bir CHENTUO makinesi için talep tahminini gerçek konfigürasyona geri getirin. İle lastik değiştiricinizin hava gereksinimlerini doğrulayın, modeli, beklenen çalışma ritmini, paylaşılan araçları ve mevcut kompresörün basınç altında dağıtım oranını sağlayın. Bu girdiler makine, sürekli çıktı ve kısa süreli depolama arasında anlamlı bir eşleşmeyi destekler.